Con base en antecedentes anteriores sobre procesos de tratamiento de soluciones y mejoras de rendimiento para pernos de acero inoxidable de canal caliente, la optimización de parámetros se puede lograr a partir de cuatro dimensiones principales:
Optimización precisa del control de temperatura: para pernos de acero inoxidable 304/316, la temperatura se estabiliza entre 1050 y 1100 grados, mientras que para pernos de aleación de alta-temperatura, la temperatura se aumenta a 1150 grados, lo que garantiza la disolución completa de los carburos y evita la formación de granos gruesos.
Duración de calentamiento coincidente: el tiempo de calentamiento se calcula en función de un espesor de sección transversal- de 1,5~2,5 min/mm. Para pernos convencionales M6~M12, el tiempo de calentamiento es de 30~60 minutos para garantizar una homogeneización completa de la microestructura interna.
Velocidad de enfriamiento mejorada: el enfriamiento inmediato con agua se realiza después del calentamiento, con una velocidad de enfriamiento mayor o igual a 55 grados/min, lo que evita la re-precipitación de carburos durante el enfriamiento y el bloqueo de la solución sólida sobresaturada.
Procesos auxiliares completos: una sección de calentamiento escalonada intermedia se establece a 800 grados, seguida de una etapa de alivio de tensión a baja temperatura-de 150 grados para eliminar aún más la tensión residual y mejorar la resistencia al impacto del perno. Este esquema de optimización puede mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia a la fluencia a altas temperaturas-de los pernos de canal caliente en más de un 30 %.
