I. Monitoreo visual y de olores
Observación del desbordamiento de las boquillas: Durante el calentamiento, observe periódicamente la pequeña cantidad de material fundido que se desborda de las boquillas del canal caliente. Si el material fundido rápidamente se vuelve amarillo y desarrolla pequeñas manchas de color marrón oscuro, este es el signo más directo de una degradación inminente.
Identificación de olores anormales: detecta olores de gas alrededor del canal caliente. La degradación del PVC produce un olor acre y ácido, mientras que la degradación del POM produce un fuerte olor parecido al formaldehído-. La presencia de estos olores anormales indica que el material ha comenzado a descomponerse.
Monitoreo de desbordamiento de humos: los humos continuos-de colores claros que se desbordan de las boquillas o de los espacios de la placa de canal indican que la masa fundida ha sufrido descomposición térmica, una clara señal de degradación inminente.
II. Monitoreo de datos del sistema de control de temperatura
Monitoreo de fluctuaciones de temperatura anormales: monitoree los datos de temperatura de cada canal en la caja de control de temperatura en tiempo real. Si la temperatura real de una zona de calentamiento excede repentina y significativamente el valor establecido, lo que activa una alarma continua de sobre-temperatura, lo más probable es que la masa fundida en esa área haya comenzado a degradarse.
Monitoreo de anomalías en la potencia de calefacción: si la potencia de salida de una zona de calefacción aumenta repentinamente de manera anormal, superando con creces el valor de potencia normal en las mismas condiciones de funcionamiento, indica que la descomposición local del material fundido y la absorción de calor han desencadenado un recalentamiento continuo del sistema de calefacción, un precursor de la degradación latente.
Monitoreo de anomalías de la curva de aumento de temperatura: compare con la curva de aumento de temperatura estándar del mismo material. Si, durante el proceso de calentamiento, hay un estancamiento prolongado inexplicable de la temperatura por encima de los 100 grados, lo que indica una absorción anormal de una gran cantidad de calor, indica que la masa fundida interna ha comenzado a vaporizarse y descomponerse.
III. Monitoreo indirecto de las características de la masa fundida
Juicio de cambio de viscosidad de ruptura: Utilice una varilla de metal limpia para recoger una pequeña cantidad de material fundido que se desborde de la boquilla y observe su estado de hilado. Si la masa fundida se rompe fácilmente cuando se la forma en hilos y su fluidez repentinamente se vuelve anormalmente más delgada, indica que las cadenas moleculares se han roto, un precursor de la degradación.
Anomalías de presión predictivas: si, durante las inyecciones de prueba posteriores, la presión de inyección de la máquina de moldeo por inyección cae repentinamente significativamente y hay una gran cantidad de burbujas en la masa fundida, indica que el material en el canal caliente se ha degradado, se ha descompuesto y ha producido una gran cantidad de gas de bajo-molecular-.
IV. Puntos de Monitoreo Específicos para Diferentes Materiales Fácilmente Degradables
Material de PVC: Concéntrese en monitorear la duración de la temperatura que se mantiene por encima de 180 grados. Deje de calentar inmediatamente si detecta un olor agrio y reemplace rápidamente el derretimiento en el canal.
Material POM: Después de calentar a 220 grados, verifique el estado de la boquilla cada 10 minutos. Si los humos se desbordan, bajar inmediatamente la temperatura para evitar un aumento repentino de la presión de descomposición y el riesgo de pulverización del material.
Material PET: Antes de calentar, confirme que el contenido de humedad del material sea inferior o igual a 50 ppm. Después de calentar a 280 grados, concéntrese en controlar la transparencia del fundido. La aparición de empañamiento o vetas plateadas indica una degradación hidrolítica inminente.
V. Frecuencia de monitoreo y reglas de activación de emergencia
Complete una-inspección completa de la temperatura del canal y una verificación de apariencia/olor cada 10 minutos durante todo el proceso de calentamiento. Después de alcanzar la temperatura de procesamiento del material, realice una inspección cada 5 minutos.
Si aparece algún signo de degradación, baje inmediatamente la temperatura del canal caliente a un rango seguro, reemplace rápidamente cualquier residuo derretido en el canal con un agente de limpieza específico, identifique cualquier punto de sobrecalentamiento y luego reinicie el calentamiento.
