Las boquillas de canal caliente se dividen en boquillas de aguja abierta, boquillas de compuerta de válvula, boquillas circulares grandes y microboquillas en miniatura según las diferencias estructurales, y cada tipo de boquilla tiene un espacio de instalación, una posición de medición de temperatura y características de transferencia de calor únicos. Una combinación inadecuada de la estructura del termopar, la longitud de la sonda y el modelo de cable provocará una medición de temperatura inexacta, fallas frecuentes y una vida útil más corta. Dominar las reglas de coincidencia específicas de termopares para varias boquillas puede estandarizar el trabajo de selección de soporte en el diseño de moldes y reducir el costo de modificación post-producción.
Las boquillas de aguja simples abiertas se utilizan ampliamente en moldes de embalaje de plástico y de baja-precisión, con una estructura cilíndrica simple y una gran área de contacto con la manga calefactora externa. Este tipo de boquilla no tiene orificios de medición de temperatura profundos reservados en el cuerpo, por lo que los termopares con botón de compresión de resorte son la opción más económica. El botón metálico superior con resorte se presiona firmemente en la superficie exterior del manguito calefactor, sin necesidad de realizar un orificio profundo adicional en el cuerpo de la boquilla, lo que reduce el costo de procesamiento del molde. El cable termopar convencional tipo K- con un diámetro de vaina de 1,0 mm se selecciona para moldeo de materiales generales de PP, ABS y PS. Si el producto es de plástico transparente de alto-brillo, se deben combinar termopares de botón mejorados con juntas de alta conductividad térmica para reducir la desviación de la medición de temperatura, evitando defectos de empañamiento de la superficie causados por la temperatura inestable de la compuerta. La dirección de salida del cable se puede personalizar para salida lateral o salida trasera según el diseño de la placa del molde para evitar la extrusión del cable durante la sujeción del molde.
Las boquillas de aguja de compuerta de válvula con estructura de accionamiento de aguja de válvula incorporada-tienen un diseño interno complejo y requisitos estrictos para la posición de medición de temperatura. La temperatura cerca de la compuerta determina directamente si se producen defectos de trefilado de alambre plástico y rebabas, por lo que se prefieren los termopares con sonda profunda insertada o los termopares de compuerta de válvula integrada. Los termopares de sonda profunda se insertan en el orificio de medición de temperatura reservado al lado de la compuerta de la boquilla, contactando directamente con la matriz metálica cerca del canal de flujo para capturar la temperatura de fusión en tiempo real-. Para moldes de compuerta de válvula de cavidades múltiples con diseño de boquilla densa, se seleccionan termopares integrados que integran detección de temperatura y manguito de posicionamiento de aguja de válvula para ahorrar espacio de instalación interna del molde. Los moldes transparentes para lámparas médicas y automotrices estarán equipados con cables de termopar de alta sensibilidad-tipo E-tipo E, que pueden retroalimentar pequeñas fluctuaciones de temperatura cerca de la puerta para ajustar la potencia de calefacción en tiempo real. La longitud de la sonda se personaliza según el espesor de la pared de la boquilla, lo que garantiza que el cabezal sensor esté a 1 mm del canal de flujo interno sin bloquear el flujo plástico.
Las boquillas circulares de gran diámetro para grandes piezas de automóviles y electrodomésticos. Los moldes de carcasa grande tienen una pared de boquilla gruesa y una sección de calentamiento larga. Es necesario combinar dos juegos de termopares por separado para la sección de la compuerta delantera y la sección del canal de flujo trasero para lograr un control de temperatura segmentado. La sección trasera cerca del colector adopta termopares de contacto de cabeza plana-fijados en la base de la boquilla, monitoreando la temperatura del material entrante transmitida por el colector; la sección de la puerta frontal utiliza termopares de sonda largos insertados en el orificio de medición de temperatura del extremo frontal para controlar la temperatura de la puerta de forma independiente. Al procesar materiales de PA y PPS reforzados a alta temperatura-, se requieren termopares anti-alta temperatura tipo N-con funda de Inconel para resistir la oxidación a alta temperatura a largo plazo-. La longitud del cable se extiende de 4 a 6 m para adaptarse al diseño externo de cajas de control de temperatura de moldes grandes.
Las boquillas de microaguja en miniatura para conectores electrónicos y moldes de lentes de precisión tienen un diámetro exterior ultra-pequeño, con espacios estrechos entre las boquillas y las placas del molde, y no pueden instalar termopares de vaina convencionales de 1,0 mm. Los termopares de sonda flexibles ultra. 0.8mm ultra- se convierten en productos exclusivos a juego. El delgado tubo blindado se puede doblar en un ángulo pequeño para evitar el cilindro de aguja de la válvula y las columnas de posicionamiento del molde, sin ocupar espacio de ensamblaje. El cabezal sensor adopta una estructura de respuesta rápida de perlas expuestas para mejorar la sensibilidad de medición de temperatura de canales de flujo diminutos. Teniendo en cuenta las graves interferencias electromagnéticas en los talleres de inyección electrónica, el cable del termopar debe estar equipado con una malla protectora metálica de cobertura total para eliminar el salto de la señal de temperatura causado por los equipos de automatización circundantes.
Las boquillas de compuerta lateral desplazadas que se utilizan para contenedores de embalaje de paredes delgadas-tienen orificios para medir la temperatura en el costado del cuerpo de la boquilla en lugar del eje central. Los termopares de sonda curvada en forma de L- deben personalizarse para que coincidan con la posición del orificio lateral, evitando la flexión forzada de los termopares de sonda recta que provocan la fractura interna del cable. La posición de flexión del tubo blindado se procesa con tecnología de recocido antifatiga para soportar repetidos desmontajes y montajes sin daños. Para moldes de embalaje de pared delgada-de calidad alimentaria-, el material de la funda debe cumplir con los estándares de acero inoxidable en contacto con alimentos para evitar la precipitación de metales pesados provenientes de los materiales de embalaje contaminantes.
Al combinar termopares para boquillas, los ingenieros deben primero confirmar el tipo de estructura de la boquilla, la posición reservada del orificio de medición de temperatura y el rango de temperatura de procesamiento del plástico, luego determinar el tipo de cable del termopar, el espesor de la funda, la longitud de la sonda y el modo de salida uno por uno. La coincidencia estandarizada puede resolver fundamentalmente los problemas de inestabilidad del control de temperatura causados por la falta de coincidencia del sensor en la producción en masa.
