Los diferentes tipos de boquillas de canal caliente tienen características estructurales, espacio de instalación y requisitos de control de temperatura distintos, y deben coincidir con especificaciones de termopar específicas en términos de longitud de sonda, diámetro, método de instalación y grado de resistencia a la temperatura, para lograr el mejor efecto de detección de temperatura.
La boquilla recta de tipo abierto es la más utilizada en moldes de plástico en general y químicos diarios, con una estructura interna simple y un espacio de instalación convencional. Por lo general, se combina con termopares de varilla recta tipo K- convencionales con diámetro medio y profundidad de inserción estándar, centrándose en detectar la temperatura de la punta de la boquilla para evitar la congelación de la compuerta y el trefilado.
La boquilla de la válvula de aguja de compuerta tiene una estructura interna compleja y un espacio de montaje compacto. Principalmente adopta termopares en miniatura ultra-delgados o termopares curvados en ángulo recto-para adaptarse al diseño de posición de orificio estrecho. Algunas boquillas de válvula-de gama alta utilizan termopares de punto de medición de temperatura doble para monitorear la sección media y la punta al mismo tiempo, logrando un control de temperatura segmentado y evitando defectos de salivación y vestigios.
Las boquillas de tipo angular y de compuerta lateral están limitadas por la estructura de inserción lateral del molde y no se pueden instalar termopares- rectos. Deben combinarse con termopares curvados en forma de L-en ángulo recto-y termopares de instalación rápida-de bayoneta, que son convenientes para la instalación lateral y el desmontaje posterior.
La boquilla larga extendida utilizada para moldes de cavidades profundas necesita termopares de sonda ultra-personalizados para garantizar que el cabezal de medición de temperatura alcance la posición efectiva de detección de temperatura de la punta de la boquilla, evitando una inserción demasiado superficial que provoque un retraso en la retroalimentación y una medición de temperatura inexacta. Para las boquillas especiales de alta-temperatura utilizadas para plásticos de ingeniería, es necesario actualizar a termopares resistentes a altas-temperaturas tipo N-y materiales de revestimiento de Inconel para resistir el envejecimiento-a altas-temperaturas a largo plazo.
Una coincidencia razonable de especificaciones según el tipo de boquilla no solo puede mejorar la precisión del control de temperatura y el rendimiento del producto, sino también reducir el aflojamiento, la rotura y la falla del termopar, y extender la vida útil general de las boquillas de canal caliente.
