Ciclo de mantenimiento regular y elementos de inspección
Inspección mensual: Inspeccione visualmente la superficie del tubo protector en busca de corrosión, rayones y depósitos; Confirme que el anillo de sellado de la caja de conexiones no esté envejecido ni agrietado, y que las conexiones de los terminales no estén flojas ni oxidadas.
Inspección cada 6 meses:
Mida la resistencia de aislamiento entre los cables y el tubo protector utilizando un megaóhmetro (500 V CC), asegurándose de que sea mayor o igual a 100 MΩ (valor ideal mayor o igual a 200 MΩ);
Verifique que no haya conexiones roscadas flojas y vuelva a apretarlas al valor recomendado usando una llave dinamométrica (M12×1,5: 15–20 N·m);
Limpie la superficie exterior de la sonda con un cepillo suave y un paño sin pelusa-para eliminar el polvo y las manchas de aceite. Están estrictamente prohibidas las pistolas de agua a alta-presión o disolventes corrosivos.
Calibración anual:
De acuerdo con las "Regulaciones de verificación de termómetros de resistencia industriales de platino y cobre JJG 229-2010", realice una calibración multipunto (0 grados, 100 grados, 300 grados) en un baño de temperatura constante (baño de punto de hielo u horno de pozo seco);
Si la desviación de precisión excede el grado ±(0.15 + 0.002|t|) de Clase A o el valor de resistencia se desvía del valor nominal en ±0,5 Ω, se requiere calibración o reemplazo;
Después de la calibración, emita un certificado que cumpla con ISO/IEC 17025, archívelo para referencia futura y cumpla con GMP, FDA y otros requisitos de cumplimiento.
Diagnóstico de fallas comunes y medidas de solución de problemas
|
Fenómeno de falla |
Posible causa |
Solución |
|
Disminución de la resistencia de aislamiento (<100 MΩ) |
Humedad en la caja de conexiones, falla del sello, envejecimiento del aislamiento del cable, contaminación por polvo |
1. Desconecte la alimentación y abra la caja de conexiones, limpie el interior con etanol anhidro;2. Secar en una estufa a 40 grados durante 30 minutos;3. Reemplace el anillo de sellado de PTFE o vuelva a sellar con silicona para altas-temperaturas;4. Vuelva a ensamblar después de que la prueba de resistencia de aislamiento cumpla con el estándar. |
|
Deriva de la señal de temperatura (lecturas inestables o desviadas) |
Fatiga por ciclos térmicos del alambre de platino, mal contacto del cable, acumulación de carbón en la pared interna del tubo protector |
1. Measure the resistance value at room temperature using a high-precision bridge and compare it to the nominal value;2. Check if the three-wire/four-wire connection is correct and if the terminals are oxidized;3. If the resistance value continuously deviates by >±0,5 Ω, sustituir la sonda; Está prohibida la autorreparación-del hilo de platino. |
|
Fuga en el sello roscado |
Carbonización del material del sello, daños en la rosca, falta de uso de sellador de alta-temperatura |
1. Shut down and depressurize before removing the probe;2. Remove the old sealant and reapply high-temperature thread sealant (such as Loctite 577);3. The use of PTFE tape is strictly prohibited (>falla de 200 grados);4. Vuelva a instalar y realice una prueba de presión (1,25 veces la presión de trabajo, manténgala así durante 10 minutos). |
|
Tiempo de respuesta lento |
Incrustaciones en la pared interior del tubo protector, secado de la grasa termoconductora, profundidad de inserción insuficiente |
1. Después del apagado, retire la sonda y limpie la pared interior con un agente limpiador neutro y un cepillo suave;2. Vuelva a aplicar una pequeña cantidad de grasa térmica de alta-conductividad (menor o igual a 0,1 ml);3. Asegúrese de que la profundidad de inserción del extremo de detección sea mayor o igual a 10 mm, lejos de la zona de interferencia térmica de la pared. |
Requisitos de mantenimiento específicos de la industria-
Farmacéutica y Alimentaria (CIP/SIP):
Utilice vapor puro o agentes de limpieza compatibles a una temperatura inferior o igual a 135 grados durante la limpieza, evitando el raspado mecánico;
La caja de conexiones debe tener una estructura sellada a prueba de agua IP67 para evitar la entrada de líquido de limpieza;
Todas las operaciones de mantenimiento deben quedar registradas en el sistema electrónico de registro de lotes, cumpliendo con los requisitos de trazabilidad GMP.
Química y Petroquímica:
La corrosión intergranular y el agrietamiento por tensión del tubo protector (316L/Hastelloy) deben verificarse durante cada revisión importante;
In high-pressure environments (>5 MPa), está prohibido el desmontaje en línea; Las operaciones deben realizarse después del apagado y la despresurización.
Potencia y Energía:
En ambientes de tuberías de vapor, se debe prestar especial atención a prevenir el choque térmico, evitando insertar la sonda directamente desde un ambiente de alta-temperatura a un medio frío;
La calibración anual debe realizarse según la norma obligatoria "JJG 229-2010" y no puede retrasarse.
Tabúes de mantenimiento y normas de seguridad
Prohibido:
Usar herramientas eléctricas para atornillar o desenroscar a la fuerza;
Desmontaje bajo presión o alta temperatura;
Tocar el alambre de platino o doblar los cables directamente con las manos;
Limpiar el extremo sensor de temperatura con disolventes orgánicos como etanol o acetona;
Usar cinta normal o materiales de sellado que no sean-altas-temperaturas en la caja de conexiones.
Requerido:
Los operadores deben usar guantes anti-estáticos;
Realizar pruebas de resistencia estática y pruebas de sellado de presión después del mantenimiento;
Establezca registros de mantenimiento del equipo, documentando la fecha, el operador, el valor de torsión, los resultados de la calibración y el número de lote de piezas reemplazadas.
El mantenimiento de los termómetros de resistencia de platino con rosca fija-es esencialmente una protección sistemática de la integridad del material, el aislamiento eléctrico y las vías de conducción del calor. Cada limpieza, cada ajuste y cada calibración es una promesa silenciosa de seguridad del proceso y calidad del producto.
