Ciclo de mantenimiento y condiciones de activación
Ciclo de calibración regular:
Condiciones normales de funcionamiento (temperatura ambiente, ambiente limpio): Calibración cada 12 meses;
High-risk operating conditions (>800 grados, medios corrosivos, vibración fuerte): calibración obligatoria cada 3 a 6 meses.
Condiciones de activación de calibración inmediata:
La lectura de temperatura se desvía continuamente de otros instrumentos en más o igual a ±3 grados;
Después de que la sonda haya sido desmontada, soldada o sometida a choque mecánico;
La resistencia del aislamiento es inferior a 100 MΩ;
Thermal response time is extended to >20 segundos.
Basado en los estándares: GB/T 30429-2013 Termopares industriales y JJG351-1996 Reglamentos de verificación para termopares de metal base de trabajo.
Procedimientos operativos de mantenimiento básicos
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Artículo de operación |
Método y herramientas |
Criterios de aceptación |
Precauciones |
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Reemplazo de sonda |
Utilice una herramienta de extracción especial para desenroscar lentamente la sonda vieja e insertar la sonda nueva hasta el fondo. |
Profundidad de inserción de la sonda Mayor o igual a 75 mm (tipo estándar) o Mayor o igual a 100 mm (tipo de alta-presión) |
Está estrictamente prohibido tirar o empujar violentamente; La prueba de aislamiento debe realizarse nuevamente después del reemplazo. |
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Limpieza de funda |
Limpie la superficie exterior con un paño suave humedecido con alcohol-sin aceite; Los depósitos acumulados en la pared interior se pueden limpiar con aire comprimido (menor o igual a 0,2 MPa). |
Sin coque, sin capa de óxido y sin restos metálicos en la superficie. |
Se prohíbe el lavado con agua a alta-presión, los cepillos de acero y la limpieza con ácido para evitar daños a la capa protectora. |
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Prueba de resistencia de aislamiento |
Utilice un megóhmetro de 500 V CC para medir la resistencia entre los dos cables centrales de la sonda y la carcasa de la funda. |
Mayor o igual a 100 MΩ a temperatura ambiente (JB/T 5582–2014) |
Desconecte la energía y enfríe a temperatura ambiente antes de realizar la prueba; secar en un ambiente húmedo antes de realizar la prueba. |
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Reemplazo del sello |
Desmonte la caja de conexiones y reemplace el anillo de sellado de goma de silicona y la junta impermeable. |
No hay fugas a una presión de 0,1 MPa en la caja de conexiones. |
Reemplace el anillo de sellado si está envejecido, endurecido o agrietado; Se recomienda el reemplazo preventivo cada 2 años. |
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Detección de corrosión de la funda |
Mida el espesor de la pared con un medidor de espesor ultrasónico y compárelo con el valor de diseño original; Realice pruebas de penetración (PT) para verificar si hay grietas en la superficie. |
Espesor de pared remanente Mayor o igual al 70% del diseño original. |
Si la corrosión excede el límite, la funda debe reemplazarse y no puede usarse más. |
Diagnóstico de fallas típico y solución de problemas
Bajo potencial termoeléctrico:
→ Verifique que no haya suciedad en la sonda (limpia), humedad en el aislamiento (seco) o polaridad invertida del cable de compensación (verifique los colores: tipo K-rojo positivo/amarillo negativo).
Respuesta lenta:
→ Coquización en la pared interna de la vaina o envejecimiento de la sonda; corte de 5 a 10 mm del extremo de medición y vuelva a soldar (solo para sondas de metal base) o reemplace la sonda directamente.
Fluctuación/inestabilidad de la señal:
→ Compruebe si hay conexiones de terminales sueltas (reapriete con una llave dinamométrica a 1,5–2,0 N·m) y conexión a tierra de blindaje deficiente (resistencia a tierra<1Ω).
Caída repentina de la resistencia del aislamiento:
→ Retire la sonda, séquela a una temperatura constante de 80 grados durante 2 horas. Si todavía está por debajo de 50 MΩ, reemplace la capa aislante de óxido de magnesio o toda la sonda.
Registros de mantenimiento y gestión de archivos
Después de cada mantenimiento se debe llenar una “Tarjeta de Mantenimiento de Termopar” que incluya:
Fecha de mantenimiento, operador, número de etiqueta del equipo;
Valor de resistencia de aislamiento, resultados de calibración (salida en milivoltios y desviación del valor estándar);
Número de reemplazo de sonda, datos de medición del espesor de la pared de la funda;
Anexos: copia del certificado de calibración, número de lote del anillo de sellado.
Se recomienda el archivo electrónico para respaldar la trazabilidad y el mantenimiento predictivo.
Lista de prohibiciones de mantenimiento
No utilices un multímetro normal para medir la fuerza termoelectromotriz (se debe utilizar un milivoltímetro de alta-precisión);
No inserte ni retire la sonda mientras esté encendida (esto podría quemar el módulo DCS);
No mezcle sondas de diferentes tipos (tipo K-, tipo E-, tipo S-);
No instale la caja de conexiones mirando hacia arriba (debe mirar hacia abajo o tener una cubierta para lluvia).
Concepto básico de mantenimiento:
"La funda es un activo, la sonda es un consumible" -
La funda resiste la presión y la corrosión y tiene una vida útil de 10 a 15 años;
La sonda se puede reemplazar más de 50 veces y es un módulo-rentable y fácilmente reemplazable.
El mantenimiento estandarizado es la forma más económica de extender la vida útil del sistema y reducir el tiempo de inactividad no planificado.
