La mayoría de los talleres de moldeo por inyección no están equipados con hornos profesionales de calibración de termopares ni probadores de resistencia de precisión, y los técnicos de primera línea solo pueden confiar en los datos de la pantalla del controlador de temperatura, la inspección visual y herramientas multímetros simples para juzgar rápidamente diversas anomalías de la señal de los termopares de canal caliente. Dominar métodos de evaluación intuitivos sin equipos de prueba de alta-precisión puede localizar rápidamente zonas defectuosas durante la ejecución de prueba del molde y la producción en masa, reducir el tiempo de inactividad del molde causado por fallas del sensor y evitar productos defectuosos en masa causados por fallas de deriva de temperatura no reconocidas.
El primer método de evaluación es leer el código de falla y el valor de visualización de la temperatura del controlador de temperatura, que es el medio de detección más directo. Cuando la pantalla del controlador muestra el valor máximo de temperatura y aparece el código de alarma de circuito abierto TC, se puede juzgar directamente que el cable de aleación interno del termopar ha roto un circuito abierto. En este momento, la zona de calentamiento dejará de calentarse automáticamente y la temperatura de fusión descenderá rápidamente, lo que provocará un disparo corto y un bloqueo del material frío. Si la pantalla siempre muestra temperatura cero y activa una alarma de baja-temperatura, se considera como un cortocircuito de termopar: los cables positivo y negativo dentro de la funda están en contacto y el calentador seguirá calentando a máxima potencia sin retroalimentación de temperatura, lo que es fácil de causar quema de fusión de la boquilla y carbonización. Cuando el valor de la temperatura sube y baja continuamente sin un valor fijo estable, el problema principal es un mal contacto o una interferencia electromagnética. Los técnicos pueden separar temporalmente el cable de señal del termopar del cable de alimentación del calentador para realizar pruebas; Si la temperatura vuelve a estabilizarse, se puede confirmar que el cable de señal está interferido por líneas eléctricas de alta-corriente. Si la temperatura de la pantalla es siempre de 5 a 15 grados más baja o más alta que la temperatura establecida del proceso real sin alarma, pertenece a una falla de deriva de temperatura oculta, que no se puede eliminar ajustando los parámetros del controlador y debe limpiarse o reemplazarse.
El segundo medio de juicio intuitivo es la inspección visual de los componentes físicos del termopar en el estado de enfriamiento de apagado del molde. Después de enfriar el molde a temperatura ambiente, extraiga el enchufe del termopar fuera de la placa del molde y verifique la metralla de metal del terminal: si hay polvo de óxido blanco en la superficie, provocará un contacto deficiente y fallas de señal intermitentes, y la capa de óxido debe pulirse con papel de lija fino. Compruebe la funda exterior de la sonda en busca de rayones, perforaciones y rastros de quemaduras por fusión; Los pequeños agujeros en la funda harán que la masa fundida entre en el interior y provoque un cortocircuito después del calentamiento. Observe la parte doblada del cable para detectar grietas en la capa trenzada exterior y cables internos expuestos; Los cables de aleación expuestos entran fácilmente en contacto con el acero del molde para formar un cortocircuito. Para sondas de bayoneta con resorte, tire suavemente del cable para verificar si la punta del resorte se puede estirar y rebotar normalmente; Si el resorte pierde elasticidad y no puede salir firmemente contra la pared del orificio, se formará un espacio que provocará una variación de temperatura. El conjunto de termopar del calentador-integrado puede verificar la salida del cable del manguito calefactor para detectar deformaciones por torsión; La torsión-a largo plazo romperá los cables termoeléctricos internos y provocará un circuito abierto intermitente.
La tercera detección auxiliar simple es la medición de resistencia con un multímetro portátil, que es la herramienta básica más común en el taller. Ajuste el multímetro al engranaje de resistencia, conecte las dos plumas de prueba a los terminales positivo y negativo del enchufe del termopar respectivamente. Si el valor de resistencia es infinito, el cable interno se rompe por completo y la sonda se desecha directamente. Si el valor de resistencia es extremadamente cercano a cero, los dos cables internos están en cortocircuito-. Los termopares intactos normales tienen un valor de resistencia estable según la longitud del cable: cuanto más largo sea el cable, mayor será la resistencia y el rango de fluctuación no excederá el 10% en condiciones normales. Si el valor de resistencia fluctúa continuamente al agitar el cable, indica que el cable interno tiene un punto de ruptura oculto, que formará un circuito abierto después del calentamiento y la expansión térmica, y dichas sondas deben reemplazarse con anticipación. Al distinguir fallas de cableado incorrecto tipo K-y tipo J-, puede tocar la punta sensora de la sonda con la mano para calentarla ligeramente; si la temperatura mostrada baja en lugar de aumentar, prueba que los cables positivo y negativo están invertidos y que solo es necesario cambiar los terminales del cableado.
El cuarto método de discriminación auxiliar es la verificación del contraste del proceso durante la producción de prueba del molde. Después de reemplazar un termopar nuevo por una zona de calentamiento defectuosa, si los defectos del producto, como marcas de flujo, deformaciones y diferencias de color, desaparecen, se puede confirmar que el termopar original tuvo deriva o falla de contacto. Cuando varias zonas de calentamiento del mismo colector tienen lecturas de temperatura inconsistentes bajo los mismos parámetros establecidos, se considera que las sondas con una desviación de temperatura obvia tienen una precisión de calibración inconsistente y necesitan una calibración unificada. Estos métodos de evaluación simples no dependen de equipos de calibración profesionales, y los operadores de primera línea pueden solucionar rápidamente fallas de termopares en el sitio, lo que mejora en gran medida la eficiencia del mantenimiento del molde y el manejo de fallas en la línea de producción.
