La rotura del cable de aleación interna dentro de las vainas del termopar MI es una falla de producción repentina y frecuente; La inspección del desmontaje desperdicia mucho tiempo de mantenimiento, mientras que los técnicos experimentados pueden juzgar rápidamente los tipos de rotura de cables y las posiciones de rotura a través de las señales de la pantalla del controlador, el rendimiento anormal del equipo y pruebas simples con multímetro sin quitar el molde. La rotura del cable del termopar se divide en tres categorías: circuito abierto completo, conexión virtual semi-cortada parcialmente y cable roto multi-segmentos, con distintas manifestaciones externas respectivamente.
El circuito abierto completo muestra la alarma del controlador más obvia: la pantalla muestra continuamente el código de falla "ABIERTO", la zona de calentamiento correspondiente deja de calentarse por completo y no hay cambios en la lectura de temperatura independientemente de la temperatura real del colector. Esta falla se origina en cables termoeléctricos positivos o negativos internos completamente fracturados, principalmente causados por una extrusión severa de la funda, fatiga por tracción a largo plazo- o fusión por oxidación sobrecalentada de alambres de aleación de bajo-grado. La prueba de continuidad del multímetro no muestra ningún zumbido de conducción entre dos terminales, lo que confirma una rotura total del cable que requiere un reemplazo completo del sensor.
La conexión virtual semi-interrumpida parcialmente es un fallo oculto-difícil-de juzgar, que provoca una pérdida intermitente de la señal de temperatura. Fenómenos típicos: las lecturas de temperatura caen repentinamente entre 30 y 80 grados de forma aleatoria durante la producción, se recuperan normalmente después de una vibración del molde o un ligero tirón del cable, y no aparece ninguna alarma de circuito abierto-estable. El alambre de aleación interna sólo conserva una pequeña sección de contacto después del agrietamiento por fatiga; la vibración y la expansión térmica separan la fractura temporalmente, cortando la transmisión de señales termoeléctricas. Durante las pruebas de apagado estático, la continuidad del multímetro puede mostrar una conducción normal, lo que induce a error a los técnicos a descartar fallas del termopar. Método de identificación eficaz: doble suavemente la vaina MI sección por sección mientras observa las lecturas de microvoltios del multímetro; La desaparición repentina de voltaje en una determinada posición de flexión marca el punto de semi-rotura dentro de ese segmento de la funda.
Los cables rotos de múltiples segmentos se producen principalmente en cables de termopar ultra-largos de más de 3 metros utilizados para grandes moldes automotrices y de nuevas energías, con múltiples fracturas por fatiga formadas después de tirar de forma recíproca a larga-distancia. Las características externas incluyen lecturas de temperatura extremadamente inestables que saltan hacia arriba y hacia abajo sin reglas, frecuentes alarmas aleatorias de baja-temperatura que desaparecen después de reorganizar los cables. Las pruebas con multímetro muestran una conducción intermitente con fluctuaciones irregulares de microvoltios al calentar la punta sensora, y reemplazar el cable de extensión del termopar por sí solo no puede eliminar la falla, lo que demuestra que existe una rotura dentro de la funda MI en lugar de cables de conexión externos.
El juicio sobre la posición de rotura se basa en pruebas de excitación térmica y flexión segmentada. Si aparecen señales anormales al doblar la salida del cable cerca del colector, la fractura se ubica en la raíz de la vaina y sufre esfuerzos de tracción repetidos debido a la expansión y contracción térmica; si la señal falla solo al doblar la sección del cable central, el cable se rompe en la posición de fricción de la ranura del cableado del molde; Las lecturas inestables concentradas en las terminales indican una desconexión virtual por engarce en lugar de una fractura del cable de la funda interna.
Las medidas preventivas se dirigen a diferentes causas fundamentales de rotura: reserve suficiente holgura en el cable para evitar la fatiga por tracción, coloque fundas protectoras en las ranuras del cableado para evitar daños en la funda por fricción y reemplace los sensores de parche de aleación de hierro tipo J- con modelos sellados tipo MI K-para condiciones de trabajo de alta-temperatura para evitar la rotura del cable por oxidación. Dominar los métodos rápidos de evaluación de rotura de cables acorta el tiempo de resolución de problemas de 1 a 2 horas a 15 minutos, lo que reduce drásticamente las pérdidas por tiempo de inactividad de producción causadas por fallas de fractura interna de termopares.
