Muchas fábricas de moldes limpian, calibran y parchean repetidamente termopares viejos y dañados para ahorrar costos de repuestos, pero los sensores defectuosos reparados se averiarán repetidamente en poco tiempo, lo que provocará tiempos de inactividad no planificados y productos defectuosos en lotes. Los estándares claros de juicio de desguace pueden ayudar al personal de mantenimiento a distinguir fallas menores reparables y daños irreversibles por envejecimiento, evitar el desperdicio de mano de obra de mantenimiento ineficaz y riesgos de producción ocultos. Este artículo resume los indicadores de juicio de desguace multi-dimensionales desde la apariencia, el rendimiento eléctrico, la precisión de la calibración, el daño estructural interno y el límite de vida útil.
Apariencia daños irreversibles estándares de desguace. El termopar se debe desechar directamente cuando se presente cualquiera de los siguientes defectos de apariencia: la funda blindada tiene grietas obvias, deformaciones, perforaciones o manchas de oxidación en áreas grandes-que no se pueden eliminar mediante pulido; la funda protectora exterior de fibra de vidrio/PTFE está muy quebradiza, pulverizada y agrietada, y la trenza de protección interna y el cable de aleación están expuestos; el cordón de soldadura del cabezal sensor se ha caído, la superficie de contacto plana está permanentemente deformada y no puede ajustarse al plano de medición; la clavija del terminal está muy corroída, rota o deformada y no puede formar un contacto estable después del pulido y el tratamiento antioxidante. Los depósitos menores de carbón en la superficie y la ligera oxidación de las clavijas de las bujías pertenecen a fallas reparables, que pueden reutilizarse después de la limpieza; La funda perforada, la funda de alambre agrietada y el cabezal sensor caído son daños irreversibles y la reparación no puede restaurar la protección original ni el rendimiento de transferencia de calor.
Índice de rendimiento eléctrico superior a los estándares límite de desguace. Utilice un multímetro y un megaóhmetro para probar dos indicadores eléctricos centrales: resistencia de bucle y resistencia de aislamiento. Si la resistencia total del bucle del termopar excede el valor estándar del mismo modelo de producto nuevo en más del 20%, significa que el cable de aleación interna está seriamente oxidado y adelgazado y debe desecharse; Se puede calibrar un ligero aumento de resistencia dentro del 10 % y utilizarlo temporalmente para moldes de baja-precisión. Cuando la resistencia de aislamiento medida bajo 500 V CC es inferior a 300 MΩ a temperatura ambiente y no puede recuperarse después del secado y la limpieza completos, indica que el polvo aislante interno de óxido de magnesio se ha pulverizado y absorbido humedad, y existen riesgos ocultos de cortocircuito-que no pueden repararse y deben eliminarse. Las repetidas fallas de circuito abierto-y cortocircuitos- intermitentes después de la limpieza y el secado demuestran que el cable interno tiene múltiples puntos de fractura, y la reparación del parche provocará fallas repetidas, por lo que es necesario desecharlo directamente.
Desviación de la precisión de la calibración por encima de los-estándares de eliminación límite. Después de la calibración del horno de tres-puntos de alta-temperatura, si la desviación de la medición de la temperatura excede el grado de error permitido durante dos calibraciones consecutivas, se considera que el termopar está envejecido irreversiblemente y se desecha. Valores límite específicos: desviación del termopar ordinario tipo K-más de ±1,5 grados, termopar de alta temperatura-tipo N-más de ±1,2 grados, termopar de precisión médica tipo E-más de ±0,8 grados. Incluso si la desviación se puede compensar ajustando el parámetro del canal del controlador, la recristalización del alambre de aleación interna hará que el error de deriva se expanda rápidamente dentro de un mes, y la calibración repetida frecuente desperdiciará tiempo de mantenimiento y no puede garantizar una calidad estable del producto, por lo que no se recomienda continuar usándolo. Después de 72-horas de prueba de simulación de envejecimiento a alta temperatura-, el aumento de la desviación supera los 0,5 grados, lo que también cumple con el estándar de desguace, lo que indica un rendimiento antideriva deficiente y no es adecuado para una producción en masa continua.
Normas de desguace de daños estructurales internos por fatiga. Los termopares-de cabeza plana y de botón con resortes de compresión elásticos completamente defectuosos que no pueden mantener un contacto estrecho después del reemplazo del resorte se desechan; la estructura de contacto ha producido una deformación permanente y no puede eliminar los espacios de aislamiento del aire. Los termopares blindados que se han sometido a múltiples reparaciones por flexión y aún tienen peligros ocultos de fractura interna del cable después de la prueba de fatiga se desechan; el alambre de aleación de la sección de flexión ha formado capas frágiles por fatiga, que se romperán nuevamente bajo una ligera vibración. Se desechan los termopares utilizados para moldeo de plástico corrosivo con micro-perforaciones invisibles en la funda detectadas mediante prueba de aislamiento; El gas corrosivo ha contaminado el polvo aislante interno y la limpieza no puede eliminar las impurezas contaminadas.
Límite de vida útil, reglas obligatorias de desguace formuladas por carga de producción. Los termopares de producción en masa continua de tres-turnos de 24-horas tienen un límite de vida útil máxima de 6 meses; límite de producción de dos-turnos de 12 meses; límite de producción intermitente de un solo-turno de 18 meses; Los termopares de molde de prueba discontinuos no excederán los 24 meses incluso si no aparecen fallas obvias. Después de alcanzar el límite de vida útil, el alambre de aleación interna ha acumulado suficiente transformación de cristal envejecido y riesgos ocultos de deriva y cortocircuito-estallarán en cualquier momento, por lo que se requiere un reemplazo obligatorio por desguace independientemente de la apariencia y los datos de prueba. Los termopares de moldes de alta precisión para uso médico y automotriz acortan el límite de vida útil a la mitad para garantizar cero riesgos de calidad ocultos.
Eliminación clasificada de termopares desechados. Los sensores desechados no se pueden mezclar con repuestos de moldes comunes para uso repetido; recójalos en cajas especiales para desechos metálicos, clasifíquelos por material de aleación de revestimiento para el reciclaje centralizado de metales y registre el número de serie del desguace, el motivo y la fecha en la cuenta de repuestos para lograr la trazabilidad del ciclo de vida completo. Prohibir estrictamente la restauración de termopares desechados para uso en producción para evitar accidentes de calidad de producción en masa causados por daños ocultos.
