Métodos de instalación convencionales y escenarios aplicables
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Método de instalación |
Características estructurales |
Escenarios aplicables |
Puntos clave de instalación |
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Instalación roscada |
La cola de la sonda tiene roscas métricas (M6, M8, M12×1,5) o roscas de tubería (G1/2, NPT1/2) |
Tuberías industriales, reactores, recipientes a presión, sistemas hidráulicos. |
- Utilice juntas de sellado (PTFE o juntas metálicas) para evitar fugas - El par de instalación recomendado es de 15 a 20 N·m para evitar la deformación de la sonda debido a un ajuste excesivo - El orificio roscado debe estar pre-roscado para garantizar que coincida con la rosca de la sonda |
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Instalación de brida |
La sonda está conectada a la tubería/equipo a través de una brida, a menudo con juntas y pernos. |
Tuberías de alta-presión, alta-temperatura y gran-diámetro (como vapor, reactores químicos) |
- La clasificación de la brida debe coincidir con la presión del sistema (p. ej., PN16, PN40) - Seleccione materiales resistentes a la corrosión-(acero inoxidable 316L) - Se requiere una prueba de fugas después de la instalación |
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Instalación magnética |
La parte inferior de la sonda integra un potente imán (neodimio, hierro y boro), que puede adsorberse en superficies ferromagnéticas. |
Carcasas de motores, cojinetes, ventiladores, medición temporal de temperatura. |
- Solo apto para entornos inferiores o iguales a 200 grados, las propiedades magnéticas se atenúan a altas temperaturas - La superficie de adsorción debe estar limpia y plana para garantizar un buen contacto térmico - Se recomienda utilizar grasa conductora térmica para mejorar la eficiencia de la transferencia de calor |
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Instalación tipo tornillo- |
El cabezal de la sonda tiene orificios de montaje y se presiona contra la superficie metálica con tornillos. |
Entornos vibrantes (como bloques de motor, cajas de cambios) |
- Evite presionar directamente sobre-áreas de paredes delgadas para evitar deformaciones - Utilice arandelas de resorte para evitar que se aflojen - La superficie de contacto debe pulirse hasta quedar plana y recubrirse con pasta térmica |
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Tipo de inserción-(inserción directa) |
Sin interfaz fija, solo se inserta la funda protectora en el medio |
Recipientes a presión atmosférica, conductos de ventilación, equipos de laboratorio. |
- Profundidad de inserción Mayor o igual a 200 mm, o 1/3–2/3 del diámetro del medio - Utilice tuercas de compresión de sellado o prensaestopas que coincidan para evitar fugas - Adecuado para medios no-corrosivos y de bajo-flujo |
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Con funda de montaje (termopozo) |
La sonda se inserta en una funda protectora metálica, que está soldada/roscada al equipo. |
Adecuado para condiciones altamente corrosivas y de alto-caudal que requieren mantenimiento en línea. |
- El material de la funda debe ser resistente a la corrosión media (p. ej., Hastelloy, carburo de silicio) - Grosor de la pared de la funda Menor o igual a 3 mm para evitar retrasos en la respuesta térmica - Permite "reemplazar el sensor sin apagar el sistema" |
Especificaciones y estándares básicos de instalación
Requisitos de profundidad de inserción:
Diámetro de tubería < 250 mm → Profundidad de inserción Mayor o igual a 1/2 a 2/3 del diámetro de la tubería
Diámetro de tubería Mayor o igual a 250 mm → Profundidad de inserción 75–150 mm
Laboratorio/medición de alta-precisión → Mayor o igual a 200 mm (según JJG 229-2010)
Medición de temperatura de aire/gas → La sonda debe colocarse completamente en el área de flujo principal, lejos de la pared y de la fuente de calor.
Estándares:
GB/T 30121-2013 (equivalente a IEC 60751:2008): especifica la estructura, graduación, tolerancia y requisitos básicos de instalación de los termómetros de resistencia de platino.
JJG 229-2010: Especifica los procedimientos de verificación para termómetros de resistencia industriales de platino, incluidos los métodos de prueba de profundidad de inserción y respuesta térmica.
IEC 60751:2022: Norma general internacional que enfatiza la efectividad del acoplamiento térmico entre el sensor y el medio de proceso.
Especificaciones de cableado y tratamiento de cables
Método de cableado recomendado: sistema de tres-cables (preferido en la industria)
Reglas de cableado:
Un extremo tiene 1 cable rojo (cable A)
El otro extremo tiene... Dos cables del mismo color (cables B y C, normalmente blanco/verde)
Conexión del terminal del instrumento: A se conecta al terminal de medición, B y C se conectan a los brazos del puente adyacentes del circuito del puente.
Requisitos clave:
Los tres cables deben tener la misma longitud, la misma sección transversal-y el mismo material para compensar la resistencia del cable.
For long-distance transmission (>10 m), se prefieren cables de par-trenzado blindado, mantenidos alejados de los cables de alimentación (separación mayor o igual a 300 mm).
It is strictly forbidden to mistakenly set it to a two-wire system, otherwise, the lead resistance will introduce significant errors (e.g., a 50m cable can cause an error >7 grados).
Pruebas de aislamiento:
After installation, use an insulation resistance tester (500V DC) to test; the insulation resistance should be >100MΩ.
En ambientes húmedos o corrosivos, se recomienda volver a realizar la prueba trimestralmente.
Herramientas de instalación recomendadas:
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Nombre de la herramienta |
Objetivo |
Modelo/tipo recomendado |
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llave dinamométrica |
Controla el par de apriete de la conexión roscada para evitar la deformación de la sonda. |
Llave dinamométrica ajustable de 0 a 50 N·m |
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Probador de baja resistencia CC |
Verifica la consistencia de la resistencia de los tres-cables (B-C debe ser ≈0Ω, A-B/A-C ≈110Ω) |
TH2511, JK2512 |
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Probador de resistencia de aislamiento |
Prueba el rendimiento del aislamiento entre los cables y la carcasa. |
Fluke 1507, KYORITSU 3125 |
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Grasa termoconductora |
Llena el espacio entre la sonda y la superficie de montaje para mejorar la conducción del calor. |
A base de silicona-, resistencia a temperaturas superiores o iguales a 300 grados |
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cámara termográfica |
Verifica si la distribución de temperatura de la superficie de contacto de la sonda es uniforme después de la instalación. |
Serie TiS de Fluke |
Errores de instalación comunes y estrategias para evitarlos:
Profundidad de inserción insuficiente → Provoca lecturas de temperatura bajas y respuesta lenta
Solución: Calcule estrictamente la profundidad mínima de inserción según las dimensiones de la tubería/contenedor
Sistema de tres-cables conectado por error como un sistema de dos-cables → Se agrega resistencia del cable y el error puede alcanzar ±5 grados o más
Solución: La configuración del terminal del instrumento debe ser consistente con el método de cableado del sensor; confirmar antes de la instalación
Los cables conductores están tensos o doblados → Rotura del cable de platino o daños en el aislamiento
Solución: Deje un bucle flojo en el cable y asegúrelo al soporte con un clip para cable; Evite tirar del cable.
No se utiliza medio conductor térmico → Mala transferencia de calor con montaje magnético/tornillo
Solución: Aplique grasa termoconductora uniformemente a la superficie de contacto (espesor de 0,1 a 0,3 mm).
Material de la funda protectora incompatible → Corrosión, incrustaciones y desgaste que provocan fallos
Solución:
Alimentación/Farmacéutica → Acero inoxidable 316L + revestimiento de PTFE
Iones de ácido/cloruro fuertes → Hastelloy o aleación de titanio
Alto desgaste → Manguito cerámico de carburo de silicio
No se realizaron pruebas de aislamiento → Fugas en ambientes húmedos, deriva de señal
Solución: Pruebe la resistencia del aislamiento inmediatamente después de la instalación y registre los resultados.
