Según su conocimiento previo de que las calibraciones de termopares no coincidentes en sistemas de canal caliente pueden provocar un control de temperatura inexacto, degradación por sobrecalentamiento e incluso riesgos de seguridad, se deben priorizar los siguientes procedimientos de emergencia:
Corte inmediatamente la fuente de calor: apague inmediatamente la energía a todos los elementos calefactores en el sistema de canal caliente para detener la generación continua de calor anormal y evitar mayores aumentos de temperatura.
Enfriar y evacuar de forma segura: active la refrigeración por aire forzado en el exterior de la placa del colector, combinada con una inyección de aire a baja-velocidad para expulsar el material fundido sobrecalentado. En 10-15 minutos, reduzca la temperatura a un rango seguro para el material, evitando golpes de enfriamiento repentinos que podrían dañar los componentes.
Coincidencia y calibración correctas: verifique la marca de calibración del termopar en el cuerpo del termopar, configure los parámetros correspondientes en la caja de control de temperatura y calibre con una pistola de temperatura para garantizar que la desviación de temperatura mostrada de la temperatura real sea menor o igual a ±2 grados.
Inspeccionar y restablecer: Inspeccione todas las piezas moldeadas por inyección producidas, eliminando los productos defectuosos con rayas plateadas o marcas de quemaduras. Después de confirmar que los componentes del canal caliente no están quemados, reinicie la máquina para la producción de prueba.
Este proceso puede detener rápidamente las pérdidas y minimizar el alto-riesgo causado por números de graduación no coincidentes.
