¿Cómo garantizar la precisión del termopar en entornos de producción de alta-humedad?

Los entornos de producción con alta-humedad representan una amenaza importante para la precisión y confiabilidad de los termopares. La humedad es el enemigo principal-puede infiltrarse en el aislamiento mineral (MgO), reduciendo drásticamente la resistencia del aislamiento y provocando ruido en la señal, deriva y eventuales fallas. El primer paso para mitigar la humedad es seleccionar termopares con sellado superior. Busque sensores con un sello de vidrio-a-metal en el extremo frío, que proporciona una barrera hermética contra la entrada de humedad. Alternativamente, los conectores completamente encapsulados con epoxi de alta-temperatura ofrecen una buena protección. El segundo paso es almacenar los termopares en un ambiente seco. Utilice bolsas selladas con desecante y guárdelas en un gabinete con clima controlado y una humedad relativa inferior al 30 %. Si un termopar ha estado expuesto a alta humedad, se puede hornear en un horno a 120 grados durante 4-6 horas para eliminar la humedad, pero esto solo es efectivo si el sello está intacto. El tercer paso es realizar pruebas periódicas de resistencia de aislamiento (IR). En ambientes húmedos, la IR debe revisarse con más frecuencia-semanalmente en lugar de mensualmente. Un megaóhmetro debe mostrar IR por encima de 100 MΩ a temperatura ambiente. Si el IR cae por debajo de 10 MΩ, el termopar está en riesgo. El cuarto paso es utilizar cables de compensación-resistentes a la humedad. Los cables con cubierta de PTFE o Teflón son menos permeables a la humedad que los de silicona o PVC. Además, el cable debe tener un blindaje trenzado que proporcione protección mecánica y ayude a evitar la absorción de humedad. El quinto paso es sellar el área del conector. Aplique una grasa dieléctrica o un sellador de silicona a las clavijas del conector y a la entrada del cable para evitar que entre humedad a través del conector. Algunos fabricantes ofrecen conectores con juntas tóricas-incorporadas para este propósito. El sexto paso es utilizar una purga de "aire seco". En casos extremos, el área del colector de canal caliente se puede encerrar y purgar con aire seco o nitrógeno, manteniendo un microclima de baja-humedad alrededor de los termopares. Esto es costoso pero eficaz para moldes de alto-valor. El séptimo paso es controlar la humedad ambiental. Instalar un higrómetro en el área de producción. Si la humedad excede constantemente el 70%, considere usar un deshumidificador para toda la habitación o al menos para el área de almacenamiento de termopares. El octavo paso es estar atento durante la limpieza del molde. Si se utiliza agua o vapor para limpiar el molde, proteja los conectores del termopar con cubiertas impermeables. Después de la limpieza, seque bien los conectores con aire comprimido. Al implementar estas medidas de mitigación de la humedad-, los moldeadores pueden proteger sus termopares de fallas relacionadas con la humedad,-lo que garantiza un control de temperatura estable y preciso incluso en los entornos más desafiantes. La inversión en termopares-resistentes a la humedad y en un almacenamiento adecuado es significativamente menor que el costo de los reemplazos frecuentes y las interrupciones del proceso causadas por fallas inducidas por la humedad.