Según los antecedentes en los que se centró anteriormente con respecto a los puntos clave de la calibración de referencia para sensores LVDT que utilizan indicadores de cuadrante en escenarios de canal caliente, los siguientes pasos pueden garantizar la precisión de la calibración de referencia:
Bloqueo de rigidez de referencia: La base magnética debe estar firmemente sujeta al cuerpo sólido y rígido de la válvula de aguja de canal caliente, bloqueando completamente todos los brazos de ajuste de la base. Asegúrese de que la base esté completamente quieta, eliminando los errores de desplazamiento de referencia en su origen.
Optimización del contacto de la sonda: La sonda del indicador de cuadrante debe estar perpendicular al círculo exterior liso de la sonda LVDT. Después de-presionar previamente durante 1 o 2 vueltas, levante suavemente la sonda tres veces para restablecerla, asegurándose de que el puntero vuelva a cero con precisión cada vez, eliminando problemas de deslizamiento de contacto.
Seguimiento y alineación de referencia: utilice el eje de movimiento real de la válvula de aguja como única referencia durante todo el proceso. No utilice las superficies no mecanizadas de la base de montaje LVDT como referencia. Asegúrese de que la referencia de detección coincida completamente con la trayectoria real del movimiento.
Verificación y confirmación repetidas: después de completar la calibración inicial, repita la prueba de rotación 3 veces a lo largo de la circunferencia en diferentes ángulos. Si la desviación radial máxima medida 3 veces es menor o igual a 0,002 mm, se puede confirmar que la calibración de referencia es completamente precisa.
