Según nuestra experiencia previa en reparación de grietas por choque térmico en canal caliente, verificación de alivio de tensiones y pruebas de penetrantes, garantizar una reparación completa de las grietas por choque térmico en canal caliente requiere un control integral del proceso desde el tratamiento previo a la soldadura hasta la verificación operativa final:
I. Tratamiento básico previo a la soldadura
Eliminación minuciosa de grietas: lije completamente el área agrietada para exponer el sustrato metálico intacto. Confirme la ausencia de puntas de grietas residuales mediante pruebas de penetrantes para evitar posibles problemas.
Alambre de soldadura coincidente: seleccione alambre de soldadura con la misma composición que el sustrato del canal caliente para garantizar que el coeficiente de expansión térmica del área de soldadura coincida con el sustrato, reduciendo las diferencias de tensión posteriores.
II. En-Control del proceso de soldadura
Precalentamiento y soldadura con temperatura controlada: Precaliente todo el canal caliente a 200-300 grados antes de soldar. Utilice soldadura TIG de baja-corriente, múltiples-capas y múltiples pasadas para reducir el estrés térmico instantáneo durante la soldadura.
Alivio de la tensión del martilleo entre pasadas: después de cada pasada de soldadura, golpee suavemente la superficie de soldadura con un martillo neumático para liberar parte de la tensión de soldadura residual acumulada en tiempo real. III. Post-Tratamiento para aliviar el estrés de la soldadura
Alivio general de la tensión de recocido: dentro de las 12 horas posteriores a la reparación de la soldadura, coloque la pieza de trabajo en un horno de tratamiento térmico y manténgala a 600-650 grados durante 2-3 horas, luego enfríe lentamente con el horno para eliminar más del 90% de la tensión residual.
Verificación del cumplimiento del valor de tensión: utilice un medidor de tensión residual de rayos X-para inspeccionar aleatoriamente áreas clave y confirmar que la tensión ha caído a un rango seguro dentro del 10 % del límite elástico del material.
IV. Verificación dimensional completa-final
Re{0}}reinspección de pruebas de penetración: realice pruebas de tintes penetrantes de acuerdo con las especificaciones; No deben verse microgrietas en el área de reparación de la soldadura y las áreas circundantes.
Prueba de fuga de presión: Introduzca un medio a 1,5 veces la presión de trabajo y manténgalo así durante 30 minutos; no se observan fugas ni caídas de presión.
Verificación de ciclos de frío y calor: complete un ciclo completo de aumento y caída de temperatura simulada; no se deben observar nuevas grietas ni deformaciones dimensionales tras la re-inspección.
Confirmación de instalación y prueba: después de 4 horas de funcionamiento continuo, si no hay fugas durante el moldeo por inyección y la temperatura y la presión de inyección son estables, la reparación se considera totalmente calificada.
