Las cajas de conexiones de molde son la posición de instalación fija de los enchufes de conexiones frías de termopares, responsables de convertir las señales de temperatura del extremo caliente-en datos identificables a través del algoritmo de compensación de juntas frías del controlador de temperatura. Muchos moldes de canal caliente colocan las cajas de conexiones demasiado cerca de los colectores y las placas calefactoras de las boquillas, lo que genera -radiación de calor de alta-temperatura a largo plazo que actúa sobre los terminales del enchufe, lo que hace que la temperatura de la unión fría sea mucho más alta que la temperatura de referencia de calibración estándar del controlador de 25 grados, generando una desviación fija de la deriva de la unión fría de 4 a 10 grados, que no se puede eliminar ajustando los parámetros del proceso. La transformación sistemática del diseño del molde, la estructura de la caja de conexiones, la protección del aislamiento térmico y las normas de cableado puede eliminar por completo la interferencia de la radiación térmica y estabilizar la temperatura de la unión fría dentro de un rango constante.
Primero, optimice la posición de instalación de la caja de conexiones en la etapa inicial de diseño del molde, la solución más fundamental. Al dibujar los planos del molde de canal caliente, la placa de instalación de la caja de conexiones debe colocarse en la placa base del molde frío al menos a 80 mm de la zona de calentamiento del colector, evitando la placa lateral unida directamente a la capa de aislamiento térmico del colector. Para moldes electrónicos pequeños y compactos con tamaño total limitado, primero diseñe una placa de transición de cableado de extensión separada para sacar todos los cables del termopar fuera del área de alta-temperatura, luego instale la caja de conexiones en la placa fría exterior de la placa de transición, aislando la caja de la radiación de calor múltiple del diseño espacial. Está estrictamente prohibido incrustar la caja de conexiones dentro de la capa de aislamiento térmico del molde o dentro de 50 mm del manguito calefactor de la boquilla; Dicho diseño provocará que la temperatura ambiente de la unión fría supere los 40 grados después del calentamiento, lo que provocará una grave desviación de compensación. Para moldes de canal caliente multi-capas apiladas con colectores superpuestos, la placa de transición de cableado de cada capa se conduce de forma independiente a la placa exterior del molde frío y la caja de conexiones se instala uniformemente en el lado más externo del molde para evitar la superposición de la radiación de calor de los colectores superior e inferior.
En segundo lugar, agregue una estructura de protección de aislamiento térmico multi-capa a la carcasa de la caja de conexiones. Para moldes existentes cuyas cajas de conexiones no se pueden reubicar debido a la estructura de acero terminada, realice una transformación del aislamiento térmico del cuerpo de la caja. Envuelva la pared exterior de la caja de conexiones de metal con algodón aislante térmico de sílice de alta-temperatura de 10 a 15 mm de espesor y cubra la capa exterior con una película reflectante de papel de aluminio para bloquear la transferencia de calor radiante desde el colector. Llene el espacio entre la caja de conexiones y la placa de montaje del molde con juntas de aislamiento térmico de alta-temperatura para cortar la conducción de calor a través del contacto de metal sólido. El espacio interno de la caja de conexiones reserva un espacio de más de 20 mm entre el terminal del enchufe y la pared interior de la caja, y coloca pequeñas particiones de aislamiento térmico entre los grupos de enchufes multi-canales para evitar la acumulación de calor dentro de la caja. La cubierta de la caja está diseñada con microorificios de ventilación para descargar el pequeño calor acumulado en la caja, evitando que la temperatura interna aumente continuamente después de un calentamiento prolongado.
En tercer lugar, optimice el canal de cableado para reducir la conducción de calor de los cables de termopar. La ranura del cable de salida del termopar entre el colector y la caja de conexiones debe envolverse con manguitos de aislamiento térmico integrados, y la ranura del cable está separada de la superficie metálica del manguito calefactor mediante tiras de aislamiento térmico para evitar que el cable absorba calor y transfiera alta temperatura al enchufe de unión fría. No conecte el cable a la superficie de algodón de aislamiento térmico del colector; el calor residual en la capa de aislamiento calentará continuamente el cable y elevará la temperatura de la unión fría. Reserve una sección de transición de cable suelto de 1 a 2 metros fuera de la placa del molde de alta-temperatura antes de ingresar a la caja de conexiones, para que el cable pueda disipar completamente el calor en el ambiente de temperatura normal del taller y la temperatura transmitida al terminal del enchufe sea consistente con la temperatura ambiente, eliminando la deriva de la conducción de calor del propio cable.
Cuarto, estandarizar el diseño del enchufe interno y las medidas de temperatura constante auxiliares de la unión fría. No apile los enchufes del termopar de forma densa dentro de la caja de conexiones; Los grupos de enchufes densos acumularán el calor generado por una pequeña resistencia de contacto, lo que elevará aún más la temperatura interna de la caja. Separe cada tapón de canal con particiones plásticas aislantes del calor para dispersar la acumulación de calor. Para moldes con radiación de calor extremadamente fuerte que no se pueden aislar completamente con algodón aislante térmico, instale un pequeño módulo de unión fría a temperatura constante dentro de la caja de conexiones. El módulo recopila de forma independiente la temperatura en tiempo real-de cada terminal de enchufe y devuelve la temperatura precisa de la unión fría al controlador para su compensación, compensando por completo la deriva causada por la radiación de alta-temperatura del cuerpo de la caja. Este módulo de temperatura constante es una pieza de transformación necesaria para moldes de canal caliente de PEEK de alta-temperatura con una temperatura ambiente de caja de conexiones a largo plazo-superior a 38 grados.
Quinto, inspección diaria y especificaciones de ajuste auxiliar estacional. Antes de cada turno de producción, abra la tapa de la caja de conexiones durante 10 minutos para disipar el calor residual acumulado después del último apagado, luego cierre la tapa y enciéndala para calentar, evitando que la alta temperatura inicial de la unión fría provoque una desviación en la lectura de temperatura de la etapa temprana-. En talleres de verano con temperaturas altas-, agregue un pequeño ventilador externo para soplar aire en la caja de conexiones a baja velocidad del viento para ayudar a la disipación del calor, y envuelva algodón aislante térmico más grueso para los moldes colocados cerca del horno de calefacción del taller. Calibre el módulo de compensación de unión fría del controlador cada seis meses antes de los cambios de temperatura estacionales de verano e invierno para corregir la desviación del algoritmo causada por el funcionamiento-de alta-temperatura a largo plazo de la placa de circuito.
Después de implementar las medidas anteriores de aislamiento térmico y optimización de la posición, el rango de fluctuación de temperatura de la unión fría de la caja de conexiones del molde se puede controlar dentro de ±3 grados de la temperatura de referencia estándar de 25 grados, la desviación de la deriva de la unión fría se reduce a menos de ±0,8 grados y se elimina fundamentalmente la pérdida de calidad oculta causada por una retroalimentación de temperatura inexacta debido a la radiación de calor del colector.
