Las cajas de conexiones de molde sirven como posiciones de instalación fija para enchufes de conexiones frías de termopares, convirtiendo las señales de temperatura del extremo caliente-en datos identificables a través del algoritmo de compensación de juntas frías del controlador de temperatura. Muchos moldes de canal caliente colocan las cajas de conexiones excesivamente cerca de los colectores y de las placas calefactoras de las boquillas, lo que genera -calor radiante de alta-temperatura a largo plazo que actúa sobre los terminales del enchufe, empujando la temperatura de la unión fría muy por encima del punto de referencia de calibración estándar de 25 grados del controlador y generando una desviación fija de la deriva de la unión fría que oscila entre 4 grados y 10 grados que no se puede eliminar simplemente ajustando los parámetros del proceso. La transformación sistemática que abarca el diseño del molde, la estructura de la caja de conexiones, la protección del aislamiento térmico y las especificaciones de cableado puede eliminar por completo la interferencia del calor radiante y estabilizar la temperatura de la unión fría dentro de un rango estrecho y constante.
La solución más fundamental radica en optimizar las posiciones de instalación de las cajas de conexiones durante la fase inicial de diseño del dibujo del molde. Al redactar planos de moldes de canal caliente, la placa de montaje de la caja de conexiones debe disponerse sobre placas base de molde frío al menos a 80 mm de distancia de las zonas de calentamiento del colector, evitando placas laterales unidas directamente a las capas de aislamiento térmico del colector. Para moldes electrónicos pequeños y compactos con dimensiones generales limitadas, las placas de transición de cableado de extensión separadas están diseñadas para sacar todos los cables de termopar fuera de las zonas de alta-temperatura primero y luego instalar cajas de conexiones en las placas frías exteriores de las placas de transición, aislando las cajas del calor radiante múltiple del diseño espacial. Está estrictamente prohibido incrustar cajas de conexiones dentro de las capas de aislamiento térmico del molde o dentro de 50 mm de las mangas calefactoras de las boquillas; Tal diseño elevará la temperatura ambiente de la unión fría por encima de los 40 grados después del calentamiento y provocará una grave desviación de compensación. Para moldes de canal caliente multi-capas apiladas con colectores superpuestos, la placa de transición de cableado de cada capa se extiende de forma independiente hasta las placas externas del molde frío, con una instalación de caja de conexiones unificada en el lado más externo del molde para evitar la superposición del calor radiante de los colectores superior e inferior.
En segundo lugar, se agrega una estructura de protección de aislamiento térmico multi-capa a las carcasas de las cajas de conexiones para los moldes existentes con posiciones de caja inamovibles debido a las estructuras de acero terminadas. Envuelva las paredes exteriores de las cajas de conexiones metálicas con algodón aislante térmico de sílice de alta-temperatura de 10 a 15 mm de espesor, cubierto externamente con una película reflectante de papel de aluminio para bloquear la transferencia de calor radiante desde los colectores. Rellene los espacios entre las cajas de conexiones y las placas de montaje del molde con juntas de aislamiento térmico-de alta temperatura para cortar la conducción de calor a través del contacto de metal sólido. Se reserva un espacio de 20 mm entre los terminales de enchufe y las paredes interiores de la caja dentro de las cajas de conexiones, con pequeñas particiones de aislamiento térmico colocadas entre grupos de enchufes multi-canales para evitar la acumulación de calor interno. Los orificios de microventilación están reservados en las tapas de las cajas para descargar el pequeño calor acumulado dentro de las cajas y evitar un aumento continuo de la temperatura interna después-de un calentamiento prolongado.
En tercer lugar, la optimización del canal de cableado reduce la conducción de calor transmitida por los cables de termopar. Las ranuras para cables entre los colectores y las cajas de conexiones deben envolverse con manguitos de aislamiento térmico integrados, separados de las superficies metálicas de los manguitos calefactores mediante tiras de aislamiento térmico para evitar que los cables absorban calor y transfieran altas temperaturas a los enchufes de unión fría. Está prohibido conectar cables directamente a múltiples superficies de algodón con aislamiento térmico, ya que el calor residual en las capas de aislamiento calienta continuamente los cables y eleva la temperatura de la unión fría. Se reserva una sección de transición de cables sueltos de 1 a 2 metros fuera de las placas de molde de alta-temperatura antes de ingresar a las cajas de conexiones, lo que permite que los cables disipen completamente el calor bajo la temperatura ambiente normal del taller y garantiza que la temperatura transmitida a los terminales del enchufe coincida con el entorno circundante, eliminando la deriva de la conducción de calor inducida por los cables-.
Cuarto, diseño estandarizado del enchufe interno y medidas auxiliares de unión fría a temperatura constante. Se evita el apilamiento denso de enchufes de termopar dentro de las cajas de conexiones; Los grupos de enchufes compactos acumulan el calor generado por una pequeña resistencia de contacto para elevar aún más la temperatura interna de la caja. Los tabiques de aislamiento térmico de plástico separan cada tapón de canal para dispersar la acumulación de calor. Para los moldes que sufren un calor radiante extremadamente fuerte que no se puede aislar completamente con algodón aislante térmico, se instalan módulos de unión fría en miniatura a temperatura constante dentro de las cajas de conexiones. Estos módulos recopilan de forma independiente la temperatura en tiempo real-de cada terminal de enchufe y envían la temperatura precisa de la unión fría a los controladores para su compensación, compensando por completo la deriva causada por la radiación de la caja de alta-temperatura. Dichos módulos de temperatura constante se convierten en componentes de transformación obligatorios para moldes de canal caliente de PEEK de alta-temperatura con una temperatura ambiente de caja de conexiones- a largo plazo superior a 38 grados.
Quinto, inspección diaria y especificaciones de ajuste auxiliar estacional. Antes del inicio de producción de cada turno, abra las cubiertas de la caja de conexiones durante 10 minutos para disipar el calor residual acumulado después del último apagado, luego cierre las cubiertas y encienda la calefacción para evitar que la alta temperatura inicial de la unión fría provoque una desviación en la lectura de temperatura de la etapa temprana-. En los talleres calurosos de verano, pequeños ventiladores externos-de baja velocidad soplan aire hacia las cajas de conexiones para la disipación auxiliar del calor, con un algodón aislante térmico más grueso envuelto en moldes colocados cerca de los hornos de calefacción del taller. El módulo de compensación de unión fría del controlador se calibra cada seis meses antes de las transiciones de temperatura estacionales de verano e invierno para corregir la desviación del algoritmo causada por el funcionamiento-de alta temperatura- de la placa de circuito a largo plazo.
Después de implementar medidas de aislamiento térmico en capas y optimización de la posición, el rango de fluctuación de temperatura de la unión fría de la caja de conexiones se puede controlar dentro de ±3 grados del valor de referencia estándar de 25 grados, lo que reduce la desviación de deriva de la unión fría por debajo de ±0,8 grados y elimina fundamentalmente las pérdidas de calidad ocultas inducidas por una retroalimentación de temperatura inexacta del calor radiante del colector.
