La deriva de la lectura de temperatura es la falla oculta más frecuente de los sistemas de termopares de canal caliente, dividida en dos categorías principales: deriva irreversible del envejecimiento del hardware de sondas, cables y conectores, y deriva temporal de interferencia electromagnética/térmica del proceso reversible. Las soluciones de mantenimiento para los dos tipos de galerías son completamente diferentes; Reemplazar a ciegas sondas intactas debido a la deriva de interferencia provocará un desperdicio innecesario de piezas de repuesto, mientras que ignorar la deriva del envejecimiento del hardware dará lugar a una desviación de medición estable a largo plazo-y productos defectuosos en lotes. Domine los métodos de prueba de distinción multi-dimensionales para juzgar con precisión las fuentes de deriva e implementar esquemas de eliminación específicos.
Características principales de la deriva irreversible del envejecimiento del hardware. La desviación del envejecimiento del hardware se origina por daños estructurales permanentes en los componentes del termopar, que no pueden recuperar la precisión normal incluso después de cambiar el cableado, ajustar el diseño del molde u optimizar el entorno del taller. Los daños típicos por envejecimiento incluyen grietas de oxidación en las uniones calientes, aislamiento mineral húmedo suelto dentro de las sondas MI, fatiga elástica del resorte, fractura parcial del cable interno de múltiples-hilos y picaduras por corrosión a largo plazo-en el pin del conector. Este tipo de deriva presenta una desviación fija estable: bajo la misma temperatura de calentamiento, la diferencia de temperatura entre el canal defectuoso y el valor de referencia estándar permanece básicamente sin cambios durante mucho tiempo, y la desviación se expandirá gradualmente a medida que se acumule el tiempo de producción. Después de detener la producción y enfriar el molde a temperatura ambiente durante varias horas, reinicie la prueba de calentamiento; la desviación fija aún existe sin atenuación obvia; Cambiar la sonda de termopar con un canal normal transferirá la desviación de deriva al nuevo canal, lo que confirma que la fuente de la falla se encuentra en el hardware de la sonda. Además, la deriva del envejecimiento del hardware irá acompañada de fenómenos anormales auxiliares, como resistencia fluctuante al sacudir los cables, rebote lento del resorte y capas de óxido negro en la superficie de la unión caliente.
Características principales de la deriva reversible de la interferencia del proceso. La deriva de interferencia es inducida por factores ambientales temporales externos sin daño permanente al hardware del termopar, y la desviación puede desaparecer por completo después de eliminar la fuente de interferencia. Las fuentes de interferencia comunes incluyen la diferencia de potencial del bucle de tierra, la radiación electromagnética de alta-frecuencia del servo, la deriva de la unión fría de alta-temperatura de la caja de conexiones y el contacto deficiente de la oxidación de los pines en los talleres de verano con alta humedad. Esta deriva tiene características variables obvias: la amplitud de la desviación de temperatura cambia con la carga de producción, la temperatura ambiente del taller y el estado de operación del equipo. Por ejemplo, el rango de deriva se expande cuando varias servoválvulas funcionan a plena carga y se debilita cuando la máquina de inyección está en estado de espera; la desviación aumenta significativamente en los talleres calurosos y lluviosos del mediodía y se debilita en los turnos frescos y secos de la mañana. Después de tomar medidas anti-como la conexión a tierra del blindaje de un solo extremo-, el aislamiento térmico de la caja de conexiones y la limpieza de deshumidificación del conector, la desviación de la lectura de temperatura puede volver inmediatamente al rango normal. Al cambiar la sonda del canal defectuoso por un canal normal, la falla de deriva permanecerá en el canal de cableado original en lugar de transferirse con la sonda, lo que demuestra que la fuente de interferencia es el cableado externo o el entorno del molde en lugar del envejecimiento del hardware de la sonda.
Cuatro grupos de pasos de prueba de distinción rápida aplicables a-líneas de producción in situ sin paradas durante mucho tiempo. Prueba 1: prueba de comparación de intercambio de canales. Cambie los enchufes del termopar del canal de deriva y un canal normal estable, haga funcionar la calefacción durante 30 minutos y registre los cambios de desviación de temperatura. Si la desviación de la deriva se mueve al nuevo canal después de la sonda, pertenece a una deriva por envejecimiento del hardware que requiere reemplazo de la sonda; Si la deriva permanece en el canal del controlador original, se trata de una deriva de interferencia causada por el cableado, la caja de conexiones o el circuito de tierra. Prueba 2: Prueba larga de estabilidad de mantenimiento de temperatura constante. Configure la zona de calentamiento a una temperatura constante fija de 300 grados y manténgala continuamente durante 4 horas, registre los datos de desviación cada 30 minutos. La desviación del envejecimiento del hardware aumentará lentamente de forma lineal con el tiempo; La desviación de la deriva de interferencia fluctuará hacia arriba y hacia abajo de manera irregular con la temperatura ambiente del taller y la carga de operación del equipo sin una tendencia de crecimiento fija. Prueba 3: Prueba antiinterferencias de separación de cables. Separe el cable de señal del termopar de las líneas eléctricas paralelas de alta-corriente unos 50 cm, envuelva la caja de conexiones con algodón aislante térmico grueso y seque con aire para deshumidificar los conectores. Si la desviación de temperatura se reduce en más del 70% después de la optimización, se trata de una desviación típica de interferencia del proceso; si el valor de desviación permanece sin cambios, se trata de una desviación del envejecimiento del hardware. Prueba 4: Prueba de fluctuación de resistencia del multímetro. Agite el cable del termopar de un lado a otro mientras mide la resistencia con un multímetro; la fluctuación drástica de la resistencia indica peligro oculto de fractura por envejecimiento del cable interno, perteneciente a la deriva del hardware; El valor de resistencia estable elimina el daño interno del hardware y señala fuentes de interferencia externas.
Esquemas de eliminación específicos para dos categorías de deriva. Para la desviación del envejecimiento del hardware: desmonte la sonda para una inspección visual del estado de la unión caliente, el resorte y la funda, reemplace toda la sonda si se encuentra oxidación, fatiga o rotura del cable y realice una calibración comparativa de tres-puntos de las nuevas sondas antes de la instalación para garantizar la precisión de la medición. Para la deriva de interferencia del proceso: implemente las medidas de optimización correspondientes según la fuente de interferencia, incluida la transformación de la conexión a tierra del blindaje de un solo extremo-, el aislamiento térmico y la deshumidificación de la caja de conexiones, el diseño del cableado separado y el mantenimiento antioxidación- de clavijas chapadas en oro, sin necesidad de reemplazar el hardware del termopar intacto.
La inspección mensual regular de identificación de la fuente de deriva puede evitar eficazmente el reemplazo ciego de sondas intactas causadas por una deriva de interferencia confusa y una deriva de envejecimiento, reducir el consumo innecesario de piezas de repuesto en más del 60% y eliminar con precisión los riesgos de desviación permanente de medición provocados por el envejecimiento del hardware de los termopares por adelantado.
