La selección del grado del termopar es el paso fundamental para el control de la temperatura del canal caliente; sin embargo, muchos técnicos de moldes confunden los límites de rendimiento de los sensores de tipo K, J, N y E-y seleccionan a ciegas tipos que no coinciden. Cada grado adopta combinaciones de aleaciones únicas, con límites distintos de resistencia a la temperatura, sensibilidad de la señal, capacidad anti-oxidación y rendimiento anti-interferencias, que deciden directamente las condiciones de trabajo del canal caliente aplicables. La diferenciación sistemática de las características principales de los cuatro tipos principales de termopares puede eliminar las fallas de desajuste de grados durante el ensamblaje del canal caliente y la producción en masa.
El termopar tipo K-es el modelo más universal para sistemas generales de canal caliente, compuesto por alambre positivo de níquel-cromo y alambre negativo de níquel-silicio. Su temperatura de trabajo continuo oscila entre 0 grados y 380 grados, cubriendo la temperatura de moldeo de los plásticos más comunes, incluidos ABS, PP, PC, PMMA y PA común. La linealidad del potencial termoeléctrico se mantiene estable dentro del intervalo de temperatura media y el costo de la materia prima sigue siendo competitivo, lo que la convierte en la configuración estándar para las principales marcas de canales calientes nacionales y asiáticos, como Yudo, Moldbest y Hanstar. Sin embargo, surgen defectos obvios en entornos -de alta-temperatura a largo plazo, superiores a 380 grados: los alambres de aleación internos generan transformación y oxidación del cristal, lo que provoca una grave variación de temperatura después de uno o dos meses de producción continua. Los sensores tipo K-no son adecuados para canales calientes que procesan PPS, LCP, PA reforzada con fibra de carbono y otros plásticos de ingeniería de alta-temperatura, y también funcionan mal en entornos de taller con fuertes gases volátiles de azufre, que corroerán rápidamente la aleación de alambre. Los moldes para electrodomésticos en general, los moldes para envases de cosméticos diarios y los moldes para envases de baja-precisión son los escenarios de combinación más adecuados para los termopares tipo K-.
El termopar tipo J- consta de cables de hierro y aleación de constante, que presentan una sensibilidad de señal ultra-alta dentro de un rango de temperatura bajo a medio por debajo de 300 grados. Su velocidad de respuesta de temperatura es más rápida que la del tipo K-, lo que la hace ideal para boquillas pequeñas de canal caliente abiertas que requieren una rápida retroalimentación de temperatura. La mayor limitación del tipo J- radica en su escasa resistencia a la oxidación a altas-temperaturas; El alambre de hierro se oxidará y romperá rápidamente una vez que la temperatura de trabajo supere los 320 grados, por lo que no se puede aplicar a canales calientes con ciclos de calentamiento prolongados o altas temperaturas de procesamiento. Las marcas norteamericanas Husky y DME equipan termopares tipo J-en moldes en miniatura de múltiples-cavidades para materiales plásticos de baja-temperatura, como PVC blando y TPE. Otra ventaja del tipo J-es su fuerte rendimiento anticorrosión contra la neblina de aceite neutro, lo que se adapta a talleres de inyección con una fuerte volatilización del aceite lubricante. Pero el personal de mantenimiento debe evitar estrictamente el uso de sensores tipo J-para canales calientes de plástico de ingeniería de alta-temperatura para evitar frecuentes fallas de circuito abierto-.
El termopar tipo N-es un sensor de alta-temperatura mejorado y optimizado sobre la base de una fórmula de aleación tipo K-, que agrega oligoelementos de tierras raras para restringir la transformación del cristal metálico a temperaturas ultra-altas. Su temperatura de trabajo continuo estable alcanza los 450 grados y la desviación de la deriva de temperatura se controla dentro de ±1 grado después de 72-horas de prueba de envejecimiento a alta temperatura-, muy superior al tipo K-. Las marcas europeas de canal caliente Günther, Hasco y Synventive utilizan el tipo N-como termopar de soporte estándar para moldeado de plástico a alta-temperatura. La funda de aleación de Inconel combinada con el tipo N-fortalece aún más la capacidad anti-oxidación y anti-corrosión, resistiendo el gas volátil de base ácida-generado por plásticos retardantes de llama rellenos de fibra de vidrio. A pesar del mayor costo de adquisición, los termopares tipo N-reducen en gran medida la frecuencia de reemplazo de piezas de plástico de motores de automóviles, componentes médicos de PEEK y moldes de conectores LCP electrónicos. Para las fábricas de moldes que cambian con frecuencia materiales de alta-temperatura, el uso-a largo plazo de sensores tipo N puede reducir el mantenimiento integral de manera rentable.
El termopar tipo E-hecho de aleación de níquel-cromo y cobre-níquel posee la sensibilidad termoeléctrica más alta entre los cuatro tipos principales, capaz de capturar pequeñas fluctuaciones de temperatura dentro de 0,1 grados. Esta característica hace que el tipo E- sea la opción preferida para canales calientes de lámparas de automóviles y plástico médico transparente, donde un ligero cambio de temperatura provocará trefilado del alambre de la puerta, coloración amarillenta y defectos en la transmisión de luz. El límite superior de temperatura de trabajo estable del tipo E-es 350 grados, inferior al tipo N-, por lo que solo se aplica a escenarios de moldeo de precisión de temperatura baja-a-mediana y alta-transparencia. Los termopares integrados de compuerta de válvula de Holanda Synventive adoptan en su mayoría un cable tipo E-, que coopera con controladores de temperatura de alta-precisión para realizar un micro-ajuste de la potencia de calefacción de la compuerta. La debilidad del tipo E- radica en su débil capacidad anti-interferencia electromagnética, que debe estar equipada con una trenza protectora de metal-de capa completa cuando se utiliza en talleres de inyección electrónica.
En la combinación real de canal caliente, los técnicos deben primero confirmar la temperatura de fusión del plástico y el ciclo de producción, luego seleccionar el grado del termopar de acuerdo con la demanda de resistencia a la temperatura, en lugar de elegir el tipo K-universal de manera uniforme. La coincidencia correcta de grados puede reducir fundamentalmente la deriva de temperatura y los problemas de fallas prematuras del sensor en la producción a largo plazo-.
