El termopar es una pieza de repuesto pequeña con un precio único bajo, pero los sensores inferiores traerán enormes pérdidas ocultas, como productos defectuosos en masa, daños por sobrecalentamiento del molde y paradas frecuentes de mantenimiento. Muchos proveedores reemplazan los alambres de aleaciones de alta-pureza con aleaciones mixtas impuras, reducen el espesor de la funda antioxidante-y cortan la estructura del alambre de protección para reducir costos. Es difícil para el personal de compra y mantenimiento de moldes distinguir rápidamente los productos genuinos e inferiores sólo por la apariencia. Este artículo clasifica los métodos de identificación multi-dimensionales desde la configuración de la materia prima, el proceso de producción, la prueba de rendimiento y el efecto de uso real.
Primero, identifique las materias primas del alambre de aleación interna. Los termopares dedicados de canal caliente de alta-calidad utilizan cables de aleación K/J importados de alta-pureza con una proporción uniforme de componentes, potencial termoeléctrico estable y una pequeña deriva de temperatura después de un calentamiento a largo plazo-. Los productos inferiores utilizan alambres de aleación mixta reciclados con componentes internos desiguales, la señal termoeléctrica se desviará obviamente después de trabajar durante 3 a 7 días y la temperatura mostrada no coincide con la temperatura real del canal de flujo. Método de identificación simple: tome dos termopares nuevos del mismo modelo, coloque las puntas de medición en la misma placa metálica calentada al mismo tiempo y conéctelas al mismo canal del controlador a través de un interruptor de transferencia. Si las dos lecturas de temperatura difieren en más de 2 grados, uno de los productos debe tener cables de aleación impuros.
En segundo lugar, juzgue el proceso de llenado de la funda y el aislamiento interno. Los sensores calificados adoptan una funda de acero inoxidable 316 o Inconel sin costuras, espesor de pared uniforme, sin pequeños orificios ni grietas en la superficie. El interior está relleno de polvo de óxido de magnesio fundido de alta-pureza con alta resistencia de aislamiento, que puede soportar pruebas de aislamiento de alto-voltaje de 500 V sin averías. Los termopares inferiores utilizan tubos de acero con paredes delgadas-, con espesores de pared desiguales, y el relleno interno es óxido de magnesio de baja-pureza mezclado con impurezas. Después de calentar durante mucho tiempo, es fácil que se produzca una rotura del aislamiento, lo que provoca un cortocircuito de la señal y un calentamiento descontrolado del calentador. Puede realizar una prueba de aislamiento de alto-voltaje antes de la instalación: aplique un voltaje de 500 V entre la funda y el cable de aleación; si la resistencia de aislamiento es inferior a 100 MΩ, es un producto inferior no calificado.
En tercer lugar, verifique el blindaje exterior del cable y la estructura de protección. Los cables de extensión de termopar de canal caliente estándar están equipados con protección de doble-capa: capa interna de aislamiento de fibra de vidrio de alta-temperatura y malla protectora exterior trenzada de acero inoxidable. La malla protectora puede aislar la interferencia electromagnética externa y evitar saltos en la lectura de temperatura. Los productos inferiores cancelan la capa protectora trenzada de metal, solo usan una capa delgada de funda de fibra de vidrio. En el entorno del molde con densos cables calefactores y servomotores, la señal de temperatura fluctuará aleatoriamente, lo que no puede cumplir con los requisitos de producción de los moldes de precisión. Al mismo tiempo, la malla trenzada de los productos originales es apretada y uniforme, mientras que el alambre trenzado inferior es escaso y fácil de caer después de una ligera fricción.
Cuarto, pruebe la velocidad de respuesta de la temperatura y la estructura de contacto. La unión de medición de los termopares con conexión a tierra calificados está completamente soldada y estrechamente unida a la pared de la funda, con una rápida conducción del calor y un tiempo de respuesta inferior a 0,3 segundos. Los productos inferiores solo sueldan por puntos-la unión de aleación, hay un espacio entre la unión y la funda, la velocidad de conducción del calor es lenta y la temperatura mostrada siempre va por detrás de la temperatura real del canal de flujo, lo que es fácil de provocar un sobrecalentamiento del calentador y quema del material. Para las estructuras de contacto de botones y anillos de resorte, los productos genuinos utilizan resortes de cobre berilio importados de alta elasticidad y bases de medición de latón, que no perderán elasticidad después de miles de ciclos de frío y calor; Las bases de medición inferiores están hechas de cobre reciclado con impurezas y el resorte se deformará y perderá elasticidad después de docenas de ciclos de calentamiento, lo que provocará fallas de contacto deficientes.
Quinto, observe la estabilidad del ciclo de uso real después de la instalación. Los termopares de marca genuina pueden mantener lecturas de temperatura estables durante más de medio año de producción continua y el cambio de error de temperatura no excede ±0,8 grados dentro del ciclo de servicio. Los sensores inferiores tendrán una desviación obvia después de 1-4 semanas de uso, la temperatura mostrada será desordenada y la frecuencia de las alarmas de falla del controlador aumentará bruscamente. Aunque el precio de adquisición de termopares inferiores es entre un 30% y un 50% más bajo, la pérdida de productos defectuosos y el mantenimiento de parada del molde en la etapa posterior es decenas de veces mayor que el costo de las piezas de repuesto, lo que no es rentable para las empresas de moldeo por inyección.
