Cómo diferenciar entre termopares con revestimiento no metálico con cajas de conexiones y termómetros de resistencia de platino tipo sonda simple-

Oct 14, 2021

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En el campo de la medición de temperatura industrial, los termopares con revestimiento no-metálico con cajas de conexiones y los termómetros de resistencia de platino tipo sonda simple-son dos tipos comunes de sensores de temperatura. Tienen diferencias significativas en estructura, principio de funcionamiento y escenarios de aplicación. A continuación se proporciona una comparación detallada de los dos desde múltiples dimensiones para ayudar a los usuarios a elegir el sensor apropiado según sus necesidades reales.

 

I. Diferencias estructurales

Termopar con cubierta no metálica y caja de conexiones

Su estructura central consta de un elemento termopar, un tubo protector no metálico y una caja de conexiones. El elemento termopar está hecho de dos conductores metálicos diferentes, soldados entre sí para formar el extremo de medición (unión caliente), mientras que el otro extremo (unión fría) está conectado a la caja de conexiones. El tubo protector no-metálico generalmente está hecho de cerámica o cuarzo, y posee resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, lo que protege eficazmente el elemento termopar de ambientes hostiles. La caja de conexiones se utiliza para conectar el elemento termopar a cables externos para la transmisión de señales. Este diseño estructural permite que el termopar mantenga un rendimiento estable en entornos de alta-temperatura, pero la caja de conexiones debe mantenerse alejada de la fuente de calor para evitar que los cambios en la temperatura de la unión fría afecten la precisión de la medición. Además, la instalación de termopares normalmente requiere bridas o soportes de fijación, lo que los hace adecuados para escenarios de medición de temperatura estable a largo plazo-.

Sonda simple-Termómetro de resistencia de platino tipo

Su estructura central incluye un elemento de resistencia de platino y un tubo protector de metal, omitiendo generalmente el complejo diseño de la caja de conexiones. El elemento de resistencia de platino es el componente de medición de la temperatura central, hecho de alambre de platino enrollado, que posee alta precisión y estabilidad en la medición de temperatura. El tubo protector metálico está fabricado en acero inoxidable u otros materiales, capaces de resistir ciertos golpes mecánicos y corrosión química. El diseño estructural del termómetro de resistencia de platino tipo sonda-simple se centra más en la portabilidad y la instalación rápida, conectándose generalmente directamente al equipo medido a través de conectores roscados o de casquillo, sin necesidad de una caja de conexiones adicional. Este diseño permite que la sonda se inserte o retire fácilmente del medio medido, lo que es adecuado para situaciones que requieren reemplazo o movimiento frecuente de los puntos de medición de temperatura.

 

II. Diferencias en el principio de funcionamiento

Par termoeléctrico

Funciona en base al efecto Seebeck, es decir, en un circuito cerrado compuesto por dos conductores metálicos diferentes, cuando las dos uniones tienen diferentes temperaturas se genera un potencial termoeléctrico en el circuito. Midiendo la magnitud de este potencial termoeléctrico, se puede calcular el valor de la temperatura. La señal de salida de un termopar es una señal de voltaje, cuya magnitud es proporcional al cambio de temperatura, pero requiere una fuente de alimentación externa para mantener el circuito de medición. Además, la precisión de la medición de un termopar se ve significativamente afectada por las variaciones de temperatura de la unión fría, lo que requiere una compensación de la temperatura de la unión fría. Los termopares tienen un tiempo de respuesta rápido, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren una rápida retroalimentación de temperatura.

Sonda simple-Termómetro de resistencia de platino tipo

Este dispositivo funciona basándose en la característica de que la resistencia del metal cambia con la temperatura. La resistencia del platino aumenta al aumentar la temperatura; este cambio es lineal y estable. Al medir el cambio en la resistencia del platino, se puede determinar con precisión el valor de la temperatura. La señal de salida de un termómetro de resistencia de platino es una señal de resistencia y su proceso de medición requiere una fuente de alimentación externa para proporcionar corriente de excitación, pero a diferencia de los termopares, no requiere compensación de temperatura de unión fría. Los termómetros de resistencia de platino ofrecen alta precisión de medición y buena estabilidad, adecuados para entornos de temperatura media y baja-. Los termómetros de resistencia de platino del tipo-de sonda simple suelen utilizar conexiones de dos-cables o de tres-cables, lo que simplifica el diseño del circuito, pero puede sacrificar parte de la precisión de las mediciones.

 

III. Diferencias de escenarios de aplicación

Termopares

Adecuado para entornos de alta-temperatura, como campos industriales como la metalurgia, la fabricación de vidrio y la cocción de cerámica. En estas aplicaciones, las temperaturas suelen superar los 1000 grados y el tubo protector no metálico del termopar puede soportar altas temperaturas sin deformarse ni dañarse. Además, los termopares tienen un tiempo de respuesta rápido, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren una rápida retroalimentación de temperatura.

Sonda simple-Termómetro de resistencia de platino tipo

Adecuado para entornos de temperatura media y baja-, como industrias químicas, de procesamiento de alimentos y farmacéuticas. En estas aplicaciones, las temperaturas suelen estar entre -200 grados y 800 grados, y los termómetros de resistencia de platino pueden proporcionar mediciones de temperatura de alta-precisión. La portabilidad y las características de rápida instalación de los termómetros de resistencia de platino de tipo sonda simple los hacen excelentes para aplicaciones que requieren reemplazo o movimiento frecuente de puntos de medición, como investigaciones de laboratorio y pruebas de campo.

 

IV. Comparación de ventajas y desventajas

Termopares

Las ventajas incluyen resistencia a altas temperaturas, tiempo de respuesta rápido y estructura simple. Las desventajas incluyen la necesidad de compensación de temperatura de la unión fría y una menor precisión en entornos de baja-temperatura.

Sonda simple-Termómetro de resistencia de platino tipo

Las ventajas incluyen alta precisión de medición, buena estabilidad, gran portabilidad y rápida instalación. Las desventajas incluyen un tiempo de respuesta relativamente más lento y posibles limitaciones en entornos de alta-temperatura. V. Diferencias de instalación y mantenimiento

Par termoeléctrico

Durante la instalación, asegúrese de que la caja de conexiones se mantenga alejada de fuentes de calor para evitar que los cambios en la temperatura de la unión fría afecten la precisión de la medición. Durante el mantenimiento, compruebe periódicamente el sellado de la caja de conexiones y el apriete de las conexiones de los terminales.

Sonda simple-Termómetro de resistencia de platino tipo

Durante la instalación, simplemente inserte la sonda en el medio medido o conéctela al equipo mediante accesorios roscados/de compresión; no se requiere caja de conexiones adicional. Durante el mantenimiento, sólo es necesario comprobar el sellado de la sonda y la estabilidad de la conexión, lo que simplifica la operación.

 

VI. Resumen

Los termopares de tipo caja de conexiones de tubo protector no metálico y los termómetros de resistencia de platino de tipo sonda simple-tienen diferencias significativas en estructura, principio de funcionamiento y escenarios de aplicación. Los termopares son adecuados para entornos de alta-temperatura, tienen una velocidad de respuesta rápida, pero requieren compensación de unión fría; Los termómetros de resistencia de platino tipo-de sonda simple son adecuados para entornos de temperatura-media y baja, ofrecen alta precisión de medición, son muy portátiles y se instalan rápidamente. Al elegir qué sensor utilizar, se debe lograr un equilibrio en función del escenario y los requisitos de aplicación específicos.

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