El estado de sobrecalentamiento se puede determinar mediante la observación metalográfica de daños irreversibles, como oxidación de los límites del grano, huecos o fusión localizada. Estas características indican que el material ha sufrido una falla permanente y no puede repararse mediante tratamiento térmico.
1. Características típicas bajo un microscopio metalográfico
Oxidación de los límites de los granos: bajo un microscopio, se ve una red de óxido negro en los límites de los granos, lo que indica que el oxígeno ha invadido a lo largo de los límites de los granos, lo que lleva a una disminución severa en la fuerza de unión.
Huecos en los límites de los granos: aparecen pequeños poros o grietas en la región de los límites de los granos, lo que es evidencia directa de una difusión atómica intensificada y límites de los granos debilitados a altas temperaturas.
Fusión localizada (bolas refundidas): aparecen rastros redondeados de fase líquida (bolas refundidas) en las uniones de los límites de grano, lo que indica que la temperatura ha excedido el punto de fusión del material y que se ha producido una fusión de micro-área.
Fractura intergranular: el camino de la fractura se extiende a lo largo de los límites de los granos y la superficie de la fractura tiene una "fractura-parecida a una piedra"-de color blanco grisáceo-, sin brillo metálico y con apariencia granular.
Criterios de valoración: La clasificación se basa en GB/T 6394. Si se encuentra alguna de las características anteriores, se puede confirmar que se trata de sobrecalentamiento.
2. Manifestaciones anormales en macroscopía y uso.
Decoloración de la superficie del moho: las áreas sobrecalentadas presentan fenómenos de color púrpura azulado-, blanco grisáceo-o descascarado, lo que indica degradación microestructural.
Grietas frecuentes: las grietas intergranulares aparecen en áreas de alta-temperatura, como boquillas y colectores de canal caliente, y reaparecen poco después de la reparación.
Degradación repentina del rendimiento: la dureza y la resistencia al impacto disminuyen significativamente y la vida útil se reduce en más del 50 % en las mismas condiciones operativas.
Recordatorio especial: una vez confirmado el sobrecalentamiento, el material es irreparable y el componente debe ser reemplazado. El uso continuo provocará accidentes de seguridad.
3. Proceso de sentencia recomendado
Muestreo y pruebas: tomar muestras del área sospechosa de sobrecalentamiento y preparar muestras metalográficas;
Observación de la corrosión: después de grabar con alcohol de ácido nítrico al 4%, examine el estado límite del grano bajo un microscopio de 100×–200×;
Verificación integral: tome una decisión final basada en el historial de calentamiento (si la temperatura excedió los 1150 grados), la morfología de la fractura y los resultados de las pruebas de rendimiento.
