Con base en el enfoque anterior sobre la expiración de la vida útil del termopar, la desviación de la precisión y la evaluación de daños en escenarios de moldeo por inyección con canal caliente, podemos determinar si un termopar necesita reemplazo en función de múltiples características:
Dimensión de precisión: si la desviación de la medición de temperatura aún excede ±2 grados después de la calibración y no se puede corregir mediante la compensación de parámetros, indica una desviación severa de las características termoeléctricas que requiere reemplazo.
Dimensión del estado físico: los daños físicos irreversibles, como la oxidación y el agrietamiento de la funda exterior o la rotura frágil de los cables internos del termopar, requieren un reemplazo inmediato.
Dimensión de rendimiento de la señal: las fluctuaciones irregulares y significativas en la lectura de temperatura, las frecuentes alarmas de circuito abierto-y la imposibilidad de restablecer la estabilidad después de volver a cablear y limpiar los contactos indican una falla de los componentes internos que requieren reemplazo.
Dimensión de vida útil: si el termopar ha alcanzado el límite de vida útil convencional de 1 a 3 años, o ha acumulado más de 6 meses de funcionamiento después de la reparación, se recomienda su reemplazo inmediato para evitar el riesgo de falla repentina.
Dimensión de adaptabilidad de las condiciones de funcionamiento: la degradación irreversible del rendimiento después del procesamiento de materiales corrosivos a altas temperaturas- plantea un riesgo de sobrecalentamiento con el uso continuo, lo que requiere un reemplazo oportuno. Si se cumple alguna de estas condiciones, se recomienda reemplazar el dispositivo inmediatamente para evitar accidentes de producción, como sobrecalentamiento del canal caliente y defectos en el lote causados por fallas en la medición de la temperatura.
