Todas las-máquinas de moldeo por inyección eléctricas dependen de servomotores, solenoides de compuerta de válvula de alta-velocidad e inversores de alta-frecuencia para completar los ciclos de sujeción, inyección y expulsión. El campo electromagnético alterno de alta-frecuencia generado por estos componentes es mucho más fuerte que el de los equipos de moldeo hidráulico. Los termopares analógicos comunes frecuentemente sufren fluctuaciones de temperatura irregulares, salida de energía PID desordenada y llenado de fusión desequilibrado en moldes de múltiples cavidades después del cableado. Muchas fábricas solo espesan las capas de blindaje de los cables, pero no logran eliminar las interferencias fundamentalmente, ya que ignoran la coincidencia de la estructura de los cables del termopar, la distancia de separación del cableado, las especificaciones de conexión a tierra y los parámetros del controlador para entornos electromagnéticos fuertes de todas las -máquinas eléctricas. Un esquema completo de transformación dirigida puede suprimir completamente el ruido de la señal del servo y estabilizar la precisión de la medición de la temperatura.
Existen tres fuentes principales de interferencia en todas las-máquinas eléctricas: campos magnéticos de pulso de alta-frecuencia de los cables de servoalimentación, sobretensiones instantáneas cuando los solenoides de aguja de las válvulas se encienden y apagan, y radiación armónica de los convertidores de frecuencia. Las débiles señales termoeléctricas de nivel de milivoltios-de los termopares estándar quedan fácilmente sumergidas por el ruido del pulso, lo que provoca desviaciones en la lectura de temperatura que van desde ±3 grados a ±8 grados. Estos errores de medición conducen directamente a defectos masivos, incluidos disparos cortos, marcas de hundimiento y diferencias de color en productos de precisión de paredes delgadas-. Las máquinas de moldeo por inyección hidráulica no tienen servocircuitos de alta-frecuencia, por lo que los termopares universales pueden funcionar de manera estable, mientras que todos los-equipos eléctricos requieren configuraciones de sensores antiinterferencias-especiales y prohíben el uso mixto de repuestos comunes.
Los estándares obligatorios de selección de cables cubren el blindaje compuesto y el diseño de par trenzado bidireccional. Todos los cables de termopar para todos los-moldes eléctricos deben adoptar un blindaje compuesto de doble-capa: una capa interior de papel de aluminio de cobertura total-que absorbe ondas armónicas de alta-frecuencia, y una malla exterior trenzada de cobre estañado bloquea los campos magnéticos alternos de baja-frecuencia con una densidad de trenzado no inferior al 95 %. Los conductores de aleación positivos y negativos utilizan torsión cruzada bidireccional opuesta para contrarrestar la fuerza electromotriz inducida generada por campos servomagnéticos, eliminando la interferencia de superposición de señal causada por torsión simple unidireccional. Los núcleos de alambre de aleación tipo K- de múltiples-hebras gruesas de Clase 1 reducen la resistencia de la línea y evitan la atenuación de la señal durante la transmisión de larga-distancia. El aislamiento exterior de PTFE integralmente extruido reemplaza las trenzas de fibra de vidrio que se desprenden para evitar la contaminación por moho y las fugas por envejecimiento del aislamiento. Están estrictamente prohibidos los cables trenzados unidireccionalmente, trenzados unidireccionalmente, de bajo-costo-, de baja-densidad; Estos cables de baja-calidad no pueden resolver los saltos de temperatura incluso con una disposición de cableado optimizada.
Las reglas de aislamiento de cableado estandarizadas cortan los canales de transmisión de radiación electromagnética. Los cables de señal de termopar deben mantener una distancia de separación de más de 40 mm de todas las líneas de servoalimentación, cables de salida del inversor y cables de solenoide, separados por placas divisorias de plástico dentro de las ranuras de los cables del molde. Está prohibido el tendido paralelo de cables de señal y de alimentación de alta-corriente. Para cableado de larga-distancia cruzada-de taller que supere los 8 metros, se utilizan tuberías roscadas de plástico con aislamiento independiente para aislar la interferencia de capacitancia distribuida de las placas metálicas de tierra. No toda la longitud del cable redundante se puede enrollar en bucles apretados dentro de las cajas de conexiones, ya que las bobinas apiladas forman bucles inductivos que capturan el ruido servomagnético y amplifican la distorsión de la señal.
La especificación unificada de conexión a tierra-de un solo extremo elimina la deriva del bucle de tierra. Conecte únicamente la trenza de blindaje del cable al terminal de tierra dentro del gabinete de control de temperatura, mientras que el extremo del enchufe en el lado del molde aísla completamente la malla de cobre sin entrar en contacto con las carcasas metálicas de la caja de conexiones. La conexión a tierra de doble-extremo crea bucles conductores cerrados con diferencia de potencial entre el molde y el gabinete, generando corriente parásita que distorsiona las señales termoeléctricas. Para moldes múltiples-grandes con docenas de zonas de calentamiento, se configuran cables de tierra independientes para cada gabinete de control de temperatura en lugar de compartir circuitos de tierra con equipos de servoaccionamiento.
El ajuste de parámetros del controlador coincidente coordina el hardware del termopar anti-interferencia. Después de instalar cables anti-interferencias dedicados, los técnicos aumentan el nivel de filtrado de señal del controlador y acortan los intervalos de muestreo PID a 100 ms, lo que permite el filtrado en tiempo real-del ruido del servo de alta-frecuencia. La función de filtro de paso bajo-se activa para proteger las señales de interferencia de pulsos, evitando fluctuaciones continuas en el ajuste de potencia causadas por saltos transitorios de temperatura.
Las medidas auxiliares de mantenimiento diario mantienen el rendimiento antiinterferencia-a largo plazo. Cada dos semanas, inspeccione los conectores de los cables y pula las capas de óxido en las clavijas para evitar una mayor resistencia de contacto que debilite la capacidad anti-interferencia de la señal. Reemplace rápidamente el aislamiento de PTFE viejo y agrietado para evitar la exposición de la capa protectora y la penetración del ruido. Los moldes transferidos desde las máquinas hidráulicas a todas las-líneas de producción eléctricas deben reemplazar completamente los cables de termopar ordinarios con cables blindados trenzados bidireccionales de doble-capa; La reutilización temporal de cables viejos provocará lecturas de temperatura inestables y persistentes durante la producción en masa. Con una combinación sistemática de hardware, cableado estandarizado y optimización de parámetros, la fluctuación de temperatura de los termopares de canal caliente en todas las-máquinas eléctricas se puede controlar dentro de ±1 grado, borrando el desequilibrio de fusión inducido por EMI-y las pérdidas por defectos del producto.
