Las posiciones reservadas irrazonables de los orificios de medición en los planos del colector de canal caliente son un defecto de diseño común en el desarrollo del extremo frontal del molde,{0}}lo que resulta en una respuesta de temperatura lenta, datos de temperatura recopilados no representativos y espacio de instalación insuficiente una vez completado el procesamiento del colector. La modificación de los orificios de medición en los colectores terminados requiere una perforación secundaria profunda, lo que daña el equilibrio del canal de flujo interno y la uniformidad del calentamiento, lo que genera un alto costo de retrabajo. Se pueden seguir reglas de diseño de posición de termopar estandarizadas en la etapa de dibujo inicial para evitar modificaciones posteriores al procesamiento.
Principio de diseño central: los orificios de medición deben disponerse en posiciones que puedan reflejar verdaderamente la temperatura real de la masa fundida dentro del canal de flujo, evitar posiciones de nervaduras gruesas, posiciones de disipación de calor del borde del colector y posiciones de salientes de pernos fijos con capas de acero gruesas. Las estructuras de acero gruesas tienen una gran capacidad de almacenamiento de calor y una gran resistencia térmica; la temperatura recopilada en estas posiciones va muy por detrás del cambio real de temperatura de fusión dentro del canal, perdiendo la importancia del monitoreo de temperatura en tiempo real-. La posición de instalación óptima es el área de pared delgada-plana directamente encima o al lado del canal de flujo central del colector, con un espesor de acero uniforme y una velocidad de conducción de calor rápida.
Reglas de diseño para colectores pequeños simétricos de una sola-capa (4 a 8 cavidades). Reserve un orificio de medición central en la entrada de alimentación del colector para monitorear la temperatura de entrada del material fundido; Disponga un segundo orificio de medición en el extremo de la cola más alejado del canal de flujo dividido para capturar la pérdida de calor en la cola del corredor. Los dos orificios de medición están diseñados con orificios ciegos roscados M4 con una profundidad de 12 a 15 mm, que coinciden con los termopares de botón con tornillo-estándar M4. Todas las bases de montaje de boquillas calientes reservan ranuras de posicionamiento anular para termopares de anillo de resorte, lo que garantiza que el anillo de medición esté alineado con el área de medición de temperatura del canal de flujo del núcleo de la boquilla sin desplazamiento después del ensamblaje.
Reglas de diseño para colectores medianos de múltiples-cavidades y largos (16 a 32 cavidades). Divida el colector en tres secciones de control de temperatura independientes: sección de alimentación frontal, sección de derivación intermedia y sección de derivación del extremo trasero; reserve un orificio de medición roscado para cada sección para realizar un ajuste de temperatura independiente de tres-zonas. La distancia entre los orificios de medición adyacentes se controla entre 80 y 120 mm para equilibrar la densidad de monitoreo de temperatura sin puntos de medición excesivos y redundantes que desperdicien los canales de control. Para colectores con múltiples ramales simétricos, agregue orificios de medición auxiliares en cada nodo de derivación principal para monitorear los cambios de temperatura después de la derivación de fusión, eliminando el desequilibrio de llenado entre cavidades simétricas.
Reglas de diseño para colectores automotrices de paredes ultra-multi-de cavidades gruesas-grandes (48 cavidades y más). Adopte un diseño de orificios de medición distribuidos densos y multi-puntos, organice los puntos de medición cada 60 a 80 mm a lo largo de la dirección del corredor largo y diseñe orificios ciegos profundos con una profundidad superior a 20 mm para que coincidan con las sondas de termopar personalizadas con orificios ultra-largos y profundos-. Evite colocar orificios de medición a menos de 30 mm de los canales de agua de refrigeración del colector y los pernos de sujeción fijos para evitar interferencias en la conducción de calor de fuentes frías y capas gruesas de acero de pernos. Reserve ranuras de enrutamiento de cables independientes conectadas a cada orificio de medición, con un ancho de ranura superior a 6 mm para garantizar el paso suave de los mazos de cables del termopar sin extrusión.
Reglas de diseño de posiciones especiales para válvulas de compuerta y colectores de canal caliente bi-colores. Cada asiento de boquilla de válvula reserva orificios de medición roscados en miniatura independientes cerca de la posición de la compuerta de sellado de la aguja para monitorear con precisión la temperatura local de la compuerta. Los colectores duales bi-colores separan la disposición de los orificios de medición de dos juegos de placas divididas, con un espacio mínimo entre los puntos de medición de diferentes grupos superior a 25 mm para evitar interferencias mutuas en la conducción de calor. Los colectores multi-capas apilados reservan orificios para el paso de cables entre capas con un diámetro superior a 10 mm, combinando termopares de codo ultra-suaves con suficiente margen de flexión de cables para movimientos alternativos de apertura y cierre del molde.
Lista de verificación de revisión de planos para posiciones reservadas de termopares antes del procesamiento del colector. Compruebe si todos los orificios de medición están cerca del área de pared delgada-del canal de flujo central, lejos de nervaduras gruesas, pernos y tuberías de refrigeración; confirme que la especificación del orificio roscado y la profundidad coincidan con el tamaño de la sonda del termopar solicitado; verificar que las ranuras de los cables conectados independientes estén reservadas para cada punto de medición; para colectores multi-zona, confirme el diseño distribuido de la cola delantera-media-sin un solo orificio de medición de un único-punto en la entrada de alimentación. Complete todos los ajustes de optimización de posición en el dibujo antes del procesamiento CNC del colector, eliminando fundamentalmente las pérdidas de modificación de retrabajo causadas por posiciones de instalación de termopares irrazonables.
