Durante la calibración del horno de bloque seco-, el espacio excesivo entre la sonda del termopar y el orificio de medición del horno crea resistencia térmica del aire, lo que lleva a una desviación de la temperatura medida que juzga erróneamente que el termopar está a la deriva o no calificado. Muchos técnicos de calibración ignoran la interferencia en el espacio del orificio, lo que resulta en un falso desguace de sensores calificados y datos de compensación de calibración inexactos. Este artículo analiza las reglas de desviación de autorización y las medidas correctivas.
Regla cuantitativa de desviación inducida por liquidación
Tome como ejemplo el termopar de sonda estándar de 1,0 mm, pruebe a una temperatura del horno de 360 grados:
1. Espacio libre del orificio 0,03 mm (orificio estándar coincidente): Desviación menor o igual a ±0,2 grados, insignificante.
2. Espacio libre del orificio 0,08 mm: desviación negativa fija −0,7 ~ −1,0 grados.
3. Espacio libre del orificio 0,15 mm: desviación negativa fija −1,6 ~ −2,2 grados, juicio de deriva falso grave.
Cuanto mayor sea el espacio libre, menor será la lectura de temperatura probada y el valor de desviación aumenta sincrónicamente con el aumento de la temperatura del horno. Los termopares de cabeza plana-no tienen ese error de separación porque dependen del contacto superficial en lugar de la transferencia de calor por orificios circunferenciales.
Dos soluciones de corrección estandarizadas
1. Funda conductora térmica de cobre de pared delgada-adecuada (solución fundamental)
Seleccione manguitos delgados de aleación de cobre con un diámetro interior que coincida con el diámetro exterior de la funda del termopar y un diámetro exterior que coincida con el diámetro interior del orificio del horno de bloque seco-. Primero inserte la manga en el orificio del horno, luego coloque la sonda en la manga para eliminar completamente el espacio de aire. El cobre tiene una alta conductividad térmica, transfiere la temperatura del horno de manera uniforme a la funda de la sonda y elimina fundamentalmente la desviación del espacio libre. Este es el accesorio auxiliar de calibración estándar para laboratorios de metrología profesionales.
2. Compensación de compensación matemática (solución de campo temporal sin mangas)
Pre-calibre previamente el valor de desviación fija de cada orificio del horno en tres puntos de temperatura de 220 grados, 360 grados y 420 grados, registre la compensación negativa causada por la holgura y agregue manualmente el valor de compensación a la lectura del termopar probado durante el cálculo de los datos para corregir el error de holgura. El valor de compensación debe volver a medirse-cada mes, ya que el desgaste del orificio del horno cambiará la holgura y la amplitud de la desviación con el tiempo.
Errores prohibidos en la operación de calibración
1. No coloque varias sondas de diferentes diámetros en un orificio del horno a voluntad, ya que cambiará la holgura efectiva e invalidará los datos de compensación fijos.
2. No utilice orificios de horno desgastados con una expansión del diámetro interior superior a 0,1 mm para la calibración de precisión de termopares de grado médico y automotriz; reemplace periódicamente el manguito del orificio del bloque calefactor.
3. No acorte el tiempo de espera de estabilización de temperatura de 15 minutos para compensar la desviación del espacio libre; Un equilibrio térmico insuficiente superpondrá un error aleatorio adicional.
Distinguir el error de autorización del horno de la deriva inherente del termopar
Método de verificación: utilice el mismo termopar probado para realizar pruebas en dos orificios del horno con espacios libres diferentes. Si el valor de desviación cambia obviamente con el tamaño del espacio libre del orificio, el error proviene del espacio entre los orificios del horno; Si el valor de desviación permanece básicamente sin cambios en diferentes orificios, pertenece a la deriva inherente del termopar y requiere tratamiento de desguace o compensación.
