Las fábricas de moldeo por inyección pequeñas y medianas-con presupuestos limitados no pueden permitirse hornos de calibración de termopares portátiles de alta-precisión, ni pueden enviar todas las sondas a instituciones de pruebas de terceros-para una calibración periódica debido a los largos ciclos de entrega y las costosas tarifas de las pruebas. Un conjunto de esquemas de calibración comparativa operables que se basan en termopares de referencia estándar verificados, sistemas de calentamiento de moldes de canal caliente existentes y multímetros portátiles completan pruebas precisas de errores de termopares por lotes en el sitio-, juzgan los estándares de calificación de deriva y examinan de manera efectiva sondas con deriva severa sin equipo profesional grande, cumpliendo con los requisitos de control de calidad de producción diaria.
El trabajo de preparación previo-a la calibración incluye tres pasos principales. Primero, prepare un termopar de referencia estándar verificado con informes de calibración de terceros-válidos, almacenados por separado y utilizados exclusivamente para pruebas de calibración sin instalación en moldes de producción en masa para evitar la auto-deriva que interfiera con la precisión de la comparación. Clasifique todos los termopares que se van a probar por tipo K-y tipo J- para evitar comparaciones mixtas de diferentes tipos de cables que generen errores de cálculo. Limpie todas las puntas de detección de las sondas de prueba con un paño con alcohol anhidro para eliminar los depósitos de carbón y la suciedad de aceite; Las capas de carbono residuales forman barreras de aislamiento térmico y distorsionan los datos de comparación. En segundo lugar, prepare dos canales independientes en el controlador de temperatura existente de la fábrica, accesorios de unión metálica de alta-temperatura, algodón aislante térmico y un multímetro portátil para pruebas de resistencia auxiliar. En tercer lugar, enfríe todos los moldes a temperatura ambiente antes de realizar la prueba para eliminar la interferencia térmica residual que afecta la estabilidad de la lectura de temperatura.
Paso uno: prueba comparativa de baja-temperatura estática de 200 grados utilizando moldes de canal caliente intactos inactivos. Seleccione una zona de calentamiento del colector de canal caliente libre-de producción inactiva, instale el termopar de referencia estándar y la sonda de prueba uno al lado del otro, una firmemente dos puntas de detección con tiras metálicas de alta-temperatura para garantizar un contacto libre-de espacios completos y envuelva las posiciones de unión con algodón aislante térmico grueso para aislar la pérdida de calor del aire externo. Configure la temperatura de calentamiento del controlador en 200 grados, mantenga la temperatura constante durante 20 minutos después de que se estabilicen las lecturas, luego registre los valores de temperatura mostrados de las sondas estándar y de prueba, respectivamente, para calcular la desviación de temperatura entre las muestras de prueba y los puntos de referencia estándar. Este punto de prueba de baja-temperatura cubre rangos de temperatura de trabajo de moldes de embalaje de baja-temperatura de PP y PE, y sondas de detección con defectos graves de deriva de baja-temperatura.
Paso dos: prueba comparativa de temperatura media-de 450 grados que simula las condiciones de producción de plásticos de ingeniería convencionales. Ajuste la temperatura establecida del controlador a 450 grados y mantenga la temperatura constante durante 25 minutos después de la estabilización completa de la lectura para registrar el segundo grupo de datos de desviación. Este punto de temperatura corresponde a las temperaturas de moldeo de plásticos de ingeniería ABS, PC y PA66 convencionales, el intervalo de trabajo más utilizado para termopares de canal caliente donde se concentran la mayoría de las fallas de deriva. Si la desviación entre las sondas de prueba y las referencias estándar excede ±2,5 grados en este punto de temperatura, el juicio preliminar clasifica las sondas como severamente desviadas y marcadas para su eliminación.
Paso tres: prueba comparativa de alta-temperatura de 600 grados dirigida a moldes de plástico reforzado a alta-temperatura. Aumente el valor establecido de calefacción a 600 grados y mantenga la temperatura constante durante 30 minutos para registrar el tercer conjunto de datos de desviación. Este punto de prueba está dirigido a plásticos reforzados con fibra de vidrio, PPS y otras resinas de moldeo de alta-temperatura, y prueba la estabilidad antioxidación-de alambre de aleación de termopar a alta-temperatura. Los termopares tipo J-generan desviaciones extremadamente grandes a 600 grados debido a la oxidación del alambre de hierro, lo que es coherente con sus limitaciones inherentes de rendimiento a altas temperaturas- y sirve como marcador distintivo para sondas K/J mixtas mal clasificadas.
Paso cuatro: Detección de fallas ocultas de la resistencia auxiliar del multímetro después de la prueba de comparación de temperaturas. Enfríe los moldes a temperatura ambiente, cambie el multímetro al modo de resistencia para medir la resistencia interna de cada sonda de prueba, agitando los cables de un lado a otro durante la medición. La fluctuación drástica de la resistencia durante la sacudida indica hilos rotos ocultos dentro de los cables que evolucionan hacia fallas intermitentes de circuito abierto-después de la expansión del calentamiento; dichas sondas se desechan directamente independientemente de los datos de desviación de comparación de temperatura.
Estándares unificados de juicio de resultados de calibración comparativa. Los termopares tipo K-con una desviación menor o igual a ±1,5 grados en los tres puntos de temperatura califican como Clase 1, adecuados para moldes de precisión médicos y automotrices; la desviación que oscila entre ±1,5 grados y ±2,5 grados califica como Clase 2, permitida para envases ordinarios y moldes para electrodomésticos; cualquier desviación que supere ±2,5 grados en un único punto de temperatura clasifica las sondas como muy desviadas y prohibidas para la producción en masa. Los termopares tipo J- permiten una desviación máxima de ±3 grados por debajo de 450 grados, y cualquier desviación superior a ±4 grados a 600 grados activa la eliminación directa.
Archivado de datos posteriores a la calibración y gestión de sondas clasificadas. Complete formularios de registros de calibración comparativos unificados que documenten los números de serie de las sondas, los tipos de cables, los datos de desviación de tres-puntos y los resultados de los juicios de calificación, y almacene los registros electrónicos en los sistemas MES del taller para una trazabilidad completa. Coloque etiquetas de clasificación impermeables en las sondas calificadas que marquen las fechas de vencimiento de la calibración; Las sondas no calificadas con gran deriva se colocan en cajas de almacenamiento de desechos exclusivas con marcas claras para evitar su reutilización accidental por parte del personal de mantenimiento.
Este método de calibración comparativa de calentamiento de moldes utiliza completamente los recursos de equipos de canal caliente existentes en la fábrica sin comprar hornos de calibración de alto costo-adicionales, con un error de prueba controlado dentro de ±0,8 grados para satisfacer las demandas de inspección periódica diaria de las fábricas de moldeo por inyección pequeñas y medianas, lo que reduce de manera efectiva los riesgos de productos defectuosos en lotes inducidos por termopares desviados no calibrados.
