Las fábricas de moldeo por inyección pequeñas y medianas-con presupuesto limitado no pueden comprar hornos de calibración de termopares portátiles de alta-precisión y no pueden enviar todas las sondas a instituciones de pruebas de terceros-para una calibración periódica debido a los largos ciclos de entrega y los altos costos de las pruebas. Un conjunto de esquemas de calibración comparativos operables que se basan en termopares de referencia estándar verificados, un sistema de calentamiento de moldes de canal caliente y un multímetro portátil pueden completar pruebas de errores precisas de termopares por lotes en el sitio, juzgar los estándares de calificación de deriva y detectar de manera efectiva sondas con deriva severa sin equipo profesional grande, cumpliendo con los requisitos de control de calidad de producción diaria.
Trabajo de preparación antes de la calibración comparativa: primero, prepare un termopar de referencia estándar verificado con un informe de calibración de terceros-válido, que se almacena por separado y solo se usa para pruebas de calibración sin instalarse en moldes de producción en masa para evitar que la auto-desviación afecte la precisión de la comparación. Clasifique todos los termopares que se van a probar por tipo K-y tipo J- para evitar comparaciones mixtas de diferentes tipos de cables que provoquen errores de cálculo. Limpie todas las puntas de detección de las sondas de prueba con un paño con alcohol anhidro para eliminar los depósitos de carbón y la suciedad de aceite; Las capas de carbono residuales formarán barreras de aislamiento térmico y provocarán datos de comparación inexactos. Prepare dos canales independientes del controlador de temperatura existente de la fábrica, un accesorio metálico vinculante de alta temperatura-, algodón aislante térmico y un multímetro portátil para pruebas auxiliares de resistencia.
Paso 1: Prueba comparativa estática de baja-temperatura a 200 grados usando un molde de canal caliente inactivo. Seleccione un molde de canal caliente intacto inactivo sin producción de producto, instale el termopar de referencia estándar y la sonda de prueba uno al lado del otro en la misma zona de calentamiento del colector, use tiras de unión metálicas de alta-temperatura para unir firmemente las dos puntas de detección para garantizar un contacto cercano completo sin espacios, y envuelva la posición de unión con algodón aislante térmico grueso para aislar la pérdida de calor del aire externo. Configure la temperatura de calentamiento del controlador a 200 grados, mantenga la temperatura constante durante 20 minutos después de que la lectura se estabilice, registre el valor de temperatura de visualización de la sonda estándar y de cada sonda de prueba respectivamente, y calcule la desviación de temperatura entre la muestra de prueba y el punto de referencia estándar. Este punto de prueba de baja-temperatura cubre el rango de temperatura de trabajo de moldes de embalaje de baja-temperatura de PP y PE, y sondas de detección con deriva severa en secciones de baja temperatura.
Paso 2: Prueba comparativa de temperatura media-a 450 grados para simular las condiciones de producción de plásticos de ingeniería convencionales. Ajuste la temperatura establecida del controlador a 450 grados, mantenga la temperatura constante durante 25 minutos después de que la lectura sea completamente estable, registre los datos de diferencia de temperatura nuevamente. Este punto de temperatura corresponde a la temperatura de moldeo de plástico de ingeniería convencional ABS, PC, PA66, que es el intervalo de trabajo más utilizado de los termopares de canal caliente, y la mayoría de las fallas de deriva se concentran en esta sección de temperatura media-. Si la desviación entre la sonda de prueba y la referencia estándar excede ±2,5 grados en este punto de temperatura, se considera preliminarmente como una desviación severa y debe marcarse para su eliminación.
Paso 3: Prueba comparativa de alta-temperatura a 600 grados para moldes de plástico reforzado a alta-temperatura. Aumente el valor establecido de calefacción a 600 grados, mantenga la temperatura constante durante 30 minutos y registre el tercer grupo de datos de desviación. Este punto de prueba está dirigido a plásticos reforzados con fibra de vidrio, PPS y otras resinas de moldeo de alta-temperatura, probando la estabilidad antioxidante-a alta-temperatura del cable de aleación del termopar. Los termopares tipo J-producirán una desviación extremadamente grande a 600 grados debido a la oxidación del alambre de hierro, lo cual es consistente con sus limitaciones inherentes de rendimiento a altas-temperaturas y se puede usar para distinguir sondas mixtas K/J mal clasificadas.
Paso 4: Detección de fallas ocultas de la resistencia auxiliar del multímetro después de la prueba de comparación de temperaturas. Después de que el molde se enfríe a temperatura ambiente, use un equipo de resistencia multímetro para probar la resistencia interna de cada sonda de prueba, agite el cable hacia adelante y hacia atrás mientras mide. Si el valor de resistencia fluctúa drásticamente durante la agitación, indica hilos rotos ocultos dentro del cable, que se convertirán en fallas intermitentes de circuito abierto-después de la expansión del calentamiento, y dichas sondas se desechan directamente independientemente de los datos de desviación de comparación de temperatura.
Estándar de evaluación unificada para resultados de calibración comparativos: los termopares tipo K-con una desviación menor o igual a ±1,5 grados en los tres puntos de temperatura se consideran calificados Clase 1, adecuados para moldes de precisión médica y automotriz; la desviación entre ±1,5 grados y ±2,5 grados está calificada como Clase 2 y se permite para moldes de envases y electrodomésticos comunes; La desviación que exceda ±2,5 grados en cualquier punto de temperatura está severamente desviada y prohibida para la producción en masa. Los termopares tipo J- permiten una desviación máxima de ±3 grados por debajo de 450 grados, y cualquier desviación superior a ±4 grados a 600 grados se elimina directamente.
Archivado de datos posteriores a la calibración y gestión de clasificación de sondas: complete un formulario de registro de calibración comparativo unificado, registre el número de serie de la sonda, el tipo de cable, los datos de desviación de tres-puntos y el resultado del juicio de calificación, y almacene registros electrónicos en el sistema MES del taller para su trazabilidad. Coloque etiquetas de clasificación impermeables en las sondas calificadas para marcar la fecha de vencimiento de la calibración; Las sondas no calificadas con mucha deriva se colocan en una caja especial de almacenamiento de desechos y se marcan para evitar su reutilización accidental por parte del personal de mantenimiento.
Este método de calibración comparativa de calentamiento de moldes aprovecha al máximo los recursos del equipo de canal caliente existente en la fábrica, sin comprar hornos de calibración de alto-costo adicional, y el error de prueba se controla dentro de ±0,8 grados, lo que puede satisfacer las necesidades de inspección periódica diaria de las fábricas de moldeo por inyección pequeñas y medianas-, reduciendo efectivamente el riesgo de lotes de productos defectuosos causados por termopares desviados no calibrados.
