El mantenimiento estandarizado regular es el medio más económico para reducir la tasa de fallas de termopares, evitar paradas inesperadas del molde y reducir la tasa de desechos de los talleres de moldeo por inyección. La mayoría de las empresas solo reemplazan los termopares dañados después de que ocurren fallas, y carecen de planes sistemáticos de inspección y mantenimiento regulares, lo que resulta en la repetición de fallas de contacto deficiente, circuito abierto y deriva de señal. Este artículo clasifica las especificaciones de operación de mantenimiento regular de tres-niveles mensuales, trimestrales y anuales de los termopares de canal caliente, así como los puntos clave de inspección diaria en el sitio.
Diariamente en-puntos clave de inspección rápida en el sitio antes de encender la máquina todos los días. Los operadores verifican los datos de visualización de temperatura de cada zona del controlador de canal caliente antes de la producción. Si la lectura salta irregularmente, la temperatura aumenta lentamente o aparece la alarma de falla del TC, marque la zona del termopar correspondiente y organice el mantenimiento después del apagado. Verifique visualmente si el cable trenzado exterior del termopar tiene deformación por extrusión, grietas y malla protectora que cae, si el terminal del conector tiene marcas de quemaduras por alta-temperatura y solucione el cableado anormal a tiempo para evitar fallas de apagado durante la producción. Después de cada apertura del molde, observe si la placa del molde tira y estira el cable, ajuste la brida de fijación del cable para reservar suficiente margen de flexión.
Especificaciones mensuales de operación de desmontaje y mantenimiento menor. Una vez completado el lote de producción mensual, apague y enfríe el sistema de canal caliente a temperatura ambiente, desmonte todos los conectores del termopar uno por uno, limpie los contactos metálicos de los terminales con un paño de algodón con alcohol para eliminar las capas de óxido de alta-temperatura y el polvo plástico, y vuelva a apretar-los tornillos de fijación de los terminales para evitar contactos sueltos causados por la vibración. Verifique la posición de flexión de la funda con aislamiento mineral para detectar grietas en la superficie y reemplace el sensor con funda dañada con anticipación para evitar fallas repentinas de circuito abierto en el proceso de producción. Vuelva a ordenar el enrutamiento del cable del termopar, separe el cable de señal y el cable de alimentación de calefacción para eliminar la interferencia electromagnética.
Especificaciones trimestrales de mantenimiento de limpieza y desmontaje profundo. Cada tres meses, retire todos los termopares del colector de botón y los termopares de la boquilla de anillo de resorte, pula la superficie de contacto de medición con un paño abrasivo fino para eliminar los depósitos de plástico carbonizado que se forman después de un calentamiento- prolongado. Reemplace el anillo de medición del resorte con una atenuación elástica obvia, limpie el plano de montaje del colector, vuelva a aplicar pasta conductora térmica de alta -temperatura durante la reinstalación y apriete los tornillos de compresión de acuerdo con el valor de torsión estándar. Utilice un multímetro para probar la continuidad y la resistencia de aislamiento de cada termopar, descarte los sensores con mayor resistencia del cable y posibles peligros ocultos de fractura para su reemplazo, y evite productos defectuosos en masa causados por la deriva de la señal en la producción del próximo trimestre.
Plan anual de inspección de rendimiento completo y reemplazo de lotes. Después de un año de uso continuo, todos los termopares del molde deben realizar una prueba de respuesta de temperatura completa y una detección de errores de precisión. Coloque todos los sensores en el banco de pruebas de calentamiento a temperatura constante para comparar el error de lectura de temperatura con el termopar calibrado estándar. Los sensores con errores que exceden el estándar de tolerancia de fábrica se reemplazan en lotes para eliminar los peligros ocultos de fallas por envejecimiento. Para moldes con producción en masa ininterrumpida de 24-horas durante todo el año, avance el ciclo de reemplazo del lote a 8 meses, porque el funcionamiento continuo a alta temperatura a largo plazo-acelerará el envejecimiento por fatiga de los alambres de aleación y las estructuras de contacto elásticas.
Especificaciones de mantenimiento de almacenamiento a largo plazo-de termopares de repuesto. Los termopares de repuesto almacenados en el taller deben colocarse en una caja de almacenamiento seca a temperatura constante, evitar apilar objetos pesados para apretar la funda y no doblar repetidamente la punta de medición durante mucho tiempo. Clasifique y marque los sensores tipo K-y J-por separado, y registre la longitud de la funda y las especificaciones de la rosca en la etiqueta de almacenamiento para evitar que no coincidan durante el reemplazo de emergencia. Antes de instalar el termopar de repuesto en el molde, realice una breve prueba de continuidad para confirmar que no haya rotura de cables durante el almacenamiento y transporte.
Formular un plan de mantenimiento de termopar fijo e implementarlo estrictamente de acuerdo con el ciclo puede reducir la tasa de falla del termopar en más del 75%, evitar de manera efectiva la pérdida inesperada de apagado del molde causada por fallas del sensor, estabilizar el equilibrio de temperatura de fusión del sistema de canal caliente y reducir la tasa de producto defectuoso de las líneas de producción de moldeo por inyección desde la fuente.
