Según investigaciones previas sobre clasificación y reparación del desgaste de bloques sensores de temperatura, detección de deriva de temperatura y control de frecuencia de calibración en escenarios de canal caliente, la calibración de bloques sensores de temperatura de canal caliente requiere un procedimiento estandarizado-paso-:
Calibración de referencia de temperatura ambiente: retire el bloque sensor de temperatura y colóquelo secuencialmente en una mezcla de agua con hielo de 0 grados-, un baño de temperatura constante de 50 grados y de 100 grados. Simultáneamente compare las lecturas con un termómetro de resistencia de platino estándar con una precisión de ±0,01 grados, registrando la desviación en cada punto de temperatura. Genere una curva de calibración para corregir el desplazamiento de la línea base del sistema.
Recalibración del estado caliente del canal caliente: Vuelva a instalar el bloque sensor de temperatura en el canal caliente según las especificaciones. Calentar a la temperatura real de producción y mantener durante 2 horas. Compare las lecturas punto-por-punto con un termómetro estándar, ajustando-el valor de compensación de temperatura del sistema de control de temperatura para mantener la desviación de temperatura dentro de ±0,5 grados.
Verificación de estabilidad: ejecute continuamente el sistema durante 24 horas, monitoreando los datos de temperatura en todo momento. Una vez que se confirme que no hay deriva ni saltos y que la precisión es estable, el sistema se puede poner oficialmente en producción.
Este proceso puede restaurar completamente la precisión de la medición de temperatura de fábrica del bloque sensor de temperatura y adaptarse a los estrictos requisitos de control de temperatura del moldeo por inyección de precisión.
