Según sus preguntas anteriores sobre la selección y la detección de contaminación volátil de los selladores de roscas de canal caliente, la contaminación volátil se puede evitar durante todo el proceso, desde la fuente hasta la operación y el control de final-de-vida útil:
I. Selección y control de fuentes
Seleccione productos con bajo-COV: dé prioridad a los selladores anaeróbicos-libres de disolventes, como Loctite 565 y 567, que son modelos con bajo-COV, para reducir la liberación de volátiles en la fuente.
Verifique los parámetros del producto: confirme que el producto cumple con los estándares medioambientales RoHS y REACH, y evite los selladores baratos que contengan aditivos nocivos con un alto-punto de ebullición-.
II. Gestión de operaciones en el sitio-
Controle la cantidad de aplicación: aplique el sellador con precisión según las especificaciones de la rosca para evitar una aplicación excesiva y reducir la evaporación a gran escala del exceso de sellador después del calentamiento.
Pretratamiento adecuado de la superficie: Limpie la superficie de la rosca con alcohol isopropílico para evitar que el aceite y las impurezas se mezclen con la capa selladora y para evitar que las impurezas se descompongan y generen volátiles adicionales cuando se calientan.
Operación cerrada: Instale campanas de recolección de gas localizadas en la estación de aplicación del sellador para reducir la difusión desorganizada de volátiles en el taller. III. Garantía de tratamiento al final-de-tubería
Tratamiento de apoyo a los gases residuales: los gases residuales volátiles recolectados se conectarán a dispositivos de adsorción de carbón activado o de combustión catalítica y se descargarán solo después de cumplir con los estándares.
Gestión de registros estandarizada: registre el uso de materiales de caucho y datos de operación y mantenimiento de gases residuales de acuerdo con los requisitos de HJ 944 y conserve los registros durante al menos 5 años.
