La rotura de cables es una de las fallas prematuras más frecuentes de los termopares de canal caliente, provocando paradas no planificadas y productos defectuosos en lotes. La mayoría de las fallas por fractura se originan en una disposición poco razonable del cableado, un proceso de flexión deficiente de los tubos blindados, fricción mecánica repetida y fatiga térmica, en lugar de defectos de calidad inherentes a los sensores. La formulación de reglas estandarizadas de protección de cables que abarquen la instalación, la operación diaria y el almacenamiento del molde puede extender efectivamente la vida útil de los cables de termopar y reducir la frecuencia de reemplazo por mantenimiento.
El tratamiento de flexión inadecuado de la funda blindada es el principal factor de fractura del alambre de aleación interna. Los termopares blindados ordinarios-de diámetro delgado de 0,8 mm y 1,0 mm no pueden soportar curvaturas agudas en ángulo recto-o plegados repetidos en posiciones fijas. Durante el ensamblaje del molde, muchos técnicos obligan al alambre a doblarse fuertemente alrededor de las columnas de posicionamiento del molde y los cilindros de agujas de las válvulas, generando una tensión concentrada en el alambre de aleación dentro de la funda. Después de cientos de ciclos de apertura y cierre del molde, el alambre metálico se fatiga y se rompe por completo. La operación de pre-flexión calificada requiere un radio de arco grande no menos de 8 veces el diámetro exterior de la vaina; Si los espacios estrechos del molde fuerzan una flexión en ángulos pequeños-, seleccione termopares blindados flexibles recocidos cuya tensión interna se elimine durante la producción. Evite múltiples dobleces superpuestos en un solo segmento de cable y reserve radianes sueltos naturales para todas las secciones de cableado cercanas a los componentes móviles del molde.
Un margen de alambre insuficiente crea una tensión de tracción continua durante el movimiento del molde. Al personalizar la longitud del cable del termopar, muchas fábricas solo miden la distancia en línea recta-desde el punto de medición de temperatura hasta el enchufe del controlador sin reservar un margen suelto. Durante la apertura del molde, la expulsión y el movimiento alternativo de la aguja de la válvula, el cable se tensa instantáneamente, aflojando gradualmente los puntos de engarzado de los terminales y agrietando los cables de aleación internos. Los moldes pequeños generales necesitan un margen suelto mínimo de 30 cm al lado de la placa del molde, mientras que los moldes grandes de compuerta con válvula de cavidades múltiples y los moldes apilados requieren entre 50 y 80 cm de longitud adicional de alambre para amortiguar la fuerza de tracción. El cable debe fijarse con bridas de cerámica para altas-temperaturas a intervalos de 15 cm para evitar arrastres y enrollamientos aleatorios, pero la fuerza de unión no puede ser demasiado fuerte para evitar que se extruya la funda protectora exterior.
La fricción y los rayones-a largo plazo dañan la cubierta exterior del cable y el tubo blindado. Los cables de termopar dispuestos a lo largo de bordes afilados del molde, soportes metálicos de la bobina de calentamiento y superficies de tuberías hidráulicas sufrirán abrasión continua durante la vibración de la máquina. Una vez que la funda exterior de fibra de vidrio o PTFE se desgasta, el tubo blindado entra en contacto directamente con los componentes de metal duro, produciendo micro-fisuras que se expanden bajo la expansión y contracción térmica. Las medidas de protección efectivas incluyen envolver una funda trenzada resistente al desgaste-alta-temperatura en segmentos de alambre expuestos a áreas de fricción e instalar juntas de aislamiento de plástico entre los alambres y las superficies afiladas de acero del molde. No sujete los cables del termopar junto con los cables de alimentación gruesos en la misma ranura para cableado; La extrusión de cables de alta potencia deformará permanentemente los tubos blindados delgados.
La fatiga térmica causada por ciclos repetidos de frío y calor acelera la fragilidad del alambre. La unión entre la funda blindada y el extremo del cable saliente soporta altas temperaturas alternas del canal caliente y la temperatura ambiente del aire del taller. La alternancia de temperatura a largo plazo-hace que el alambre de aleación de la sección de transición sea quebradizo y propenso a romperse bajo una ligera fuerza de tracción. Los termopares de alta-calidad adoptan un tratamiento de alivio de tensión multi-capa en la salida del cable, mientras que los productos genéricos de bajo-costo carecen de este proceso, lo que provoca fracturas frecuentes al cabo de un mes de uso. Para moldes que funcionan las 24 horas ininterrumpidas, inspeccione periódicamente la sección de transición del cable cada dos semanas y reemplace los termopares con pequeñas grietas en la funda exterior con anticipación.
El mal funcionamiento durante el desmontaje y transporte del molde provoca daños accidentales en los cables. Al levantar moldes o separar placas de moldes, los trabajadores a menudo arrastran los enchufes del termopar directamente para mover el cable, transmitiendo una enorme fuerza de tracción al cabezal sensor y a los cables internos. La operación estándar requiere desconectar el enchufe antes de mover el molde, enrollar cuidadosamente los cables sueltos y fijarlos en la placa lateral del molde con bridas para evitar que se cuelguen y arrastren durante el transporte. Cuando almacene moldes fuera de línea durante un período prolongado, desmonte los termopares completos y guárdelos por separado en lugar de dejar los cables enrollados en la superficie del molde para evitar la deformación por extrusión causada por otros accesorios del molde.
Al regular los estándares de flexión, el diseño de los márgenes del alambre, la protección contra la fricción y las especificaciones de operación diaria, la probabilidad de rotura del alambre del termopar se puede reducir en más del 70%, estabilizando la eficiencia de producción continua de las líneas de moldeo por canal caliente.
