El transporte de moldes a larga distancia-entre fábricas, talleres de moldeo por inyección y sitios de clientes es una importante fuente oculta de daños mecánicos en los termopares. La vibración de los vehículos de transporte, la colisión de moldes, el apilamiento aleatorio de cables y la fijación inadecuada fácilmente causan rayones en la funda de la sonda, fractura interna del cable, deformación de las clavijas del conector y fallas ocultas en los circuitos abiertos-. La mayoría de los daños inducidos por el transporte- pertenecen a fallas latentes que no activan alarmas durante la inspección de entrega, y solo se estropean después de la expansión de la calefacción en la línea de producción del cliente, lo que provoca paradas repentinas no planificadas. La formulación de procedimientos estandarizados de protección y fijación de termopares antes del envío puede eliminar los daños del transporte en más del 90%.
Esquema de protección contra el desmontaje previo-al transporte para el traslado de moldes en cortas-distancias dentro de la fábrica. Si la distancia de transporte es inferior a 5 kilómetros sin-vibración prolongada del vehículo, no es necesario retirar completamente los termopares, pero se debe implementar una protección fija completa. Primero, saque todos los enchufes del termopar de la caja de conexiones del molde, envuelva cada enchufe de forma independiente con un plástico de burbujas grueso para evitar la deformación por colisión de los pines y el cortocircuito causado por el contacto con desechos metálicos. Coloque cuidadosamente todos los cables a lo largo de las ranuras de alambre del molde, fíjelos cada 30 cm con bridas suaves para cables de alta-temperatura sin ataduras apretadas que aprieten el aislamiento del cable. Envuelva las secciones expuestas de la sonda que sobresalen de los orificios del colector y de la boquilla con fundas de espuma gruesa, use tapas de sellado de plástico para cubrir las puntas de detección, evitando la fricción y la colisión con otros componentes de acero del molde durante la agitación. Llene la caja de conexiones del molde con relleno de espuma para evitar que los enchufes reboten y golpeen la carcasa de la caja de metal durante la vibración.
Estándar de protección total contra el desmontaje para el transporte de moldes de larga-distancia trans-regional de más de 50 kilómetros. La vibración del vehículo durante el transporte de larga-distancia generará tensiones alternas repetidas en los cables del termopar, lo que inevitablemente provocará una fractura oculta por fatiga del cable. La operación más segura es desmontar completamente todas las sondas de termopar de los orificios de montaje del colector y de la boquilla, clasificar las sondas tipo K-y tipo J-y colocarlas en cajas de almacenamiento de plástico anticolisión independientes forradas con espuma-que absorba los golpes. La punta de detección de cada sonda está cubierta con una tapa protectora de silicona suave para evitar rayones en la funda y daños por impacto en el punto de soldadura. Enrolle los cables sin apretarlos, fije cada rollo de cable con tiras de tela suave para evitar que el cable se retuerza y se enrede durante el transporte. Empaque los conectores por separado en pequeñas bolsas de plástico selladas para aislar el polvo metálico y la humedad. Marque el número de zona de calefacción correspondiente en cada caja de almacenamiento para evitar confusiones durante la reinstalación en la fábrica de destino.
Medidas auxiliares de absorción de impactos en la carga de contenedores. Después de fijar el molde dentro del contenedor de transporte, llene el espacio entre el molde y la pared del contenedor con espuma y tiras amortiguadoras de madera para reducir la amplitud de la agitación del molde durante la conducción. Evite apilar moldes pesados encima de moldes de canal caliente; La presión de extrusión aplastará los cables de termopar expuestos y deformará las carcasas de las cajas de conexiones. No coloque accesorios de moldes de metal, tornillos ni herramientas de corte junto con cajas de almacenamiento de termopares; las piezas de metal duro rayarán las fundas de sonda pulidas y dañarán las microsondas delgadas.
Pasos-de inspección posterior al transporte antes de la producción de prueba del molde. Después de descargar el molde, primero verifique si todas las cajas de almacenamiento de termopares están intactas, retire las sondas y realice una inspección visual para detectar rayones en la funda, conectores deformados y cables agrietados. Utilice un multímetro para probar la continuidad de la resistencia de cada sonda; Los valores de resistencia fluctuantes indican roturas ocultas del cable causadas por la vibración del transporte, que requieren reemplazo antes de la instalación. Después de reinstalar las sondas en el molde, realice una prueba de mantenimiento de precalentamiento a baja-temperatura de 100 grados durante 30 minutos, observe la estabilidad de la lectura de temperatura para confirmar que no haya fallas latentes-inducidas por el transporte.
Muchos fabricantes de moldes pasan por alto la protección del termopar durante el transporte para ahorrar tiempo de embalaje, lo que genera altos costos de mantenimiento posventa-en las fábricas de los clientes. El desmontaje estandarizado, el embalaje de absorción de impactos y la inspección previa a la producción forman un sistema de protección completo, que previene eficazmente los daños al termopar causados por la vibración y la colisión del transporte.
