El núcleo del ajuste del proceso de sinterización para garantizar una sinterización completa es el control preciso de la temperatura, el tiempo de mantenimiento, la velocidad de calentamiento y la atmósfera protectora. La optimización de estos parámetros puede promover eficazmente la recristalización de los granos de óxido de magnesio, formando una estructura aislante densa.
1. Control de temperatura y tiempo de mantenimiento
Temperatura de sinterización: debe ser estable entre 800 y 1000 grados, se recomienda 900 ± 50 grados;
Tiempo de retención: No menos de 1 hora, para asegurar una recristalización suficiente, se recomienda extender a 1,5 horas;
Criterios de juicio: temperatura demasiado baja (<800℃) or insufficient time will prevent grain growth, resulting in a loose powdery state.
La práctica demuestra que mantenerlo a 900 grados durante 1,5 horas puede aumentar la densidad del óxido de magnesio en un 12%, mejorando significativamente su estabilidad de aislamiento.
2. Gestión de la tasa de calefacción y refrigeración
Velocidad de calentamiento: controlada a menos o igual a 5 grados/min para evitar grietas por tensión entre la carcasa y las capas de relleno causadas por el choque térmico;
Método de enfriamiento: Enfriamiento natural con el horno para<200℃; water cooling or air cooling is strictly prohibited;
Requisitos del equipo: utilice un horno de sinterización inteligente con control PID para lograr un control de temperatura segmentado y un registro de curvas.
El calentamiento o enfriamiento rápido puede provocar defectos estructurales. Incluso si las pruebas eléctricas pasan en el corto plazo, el riesgo operativo a largo-plazo es extremadamente alto.
3. Optimización de la atmósfera protectora
Atmósfera recomendada: nitrógeno de alta-pureza (mayor o igual al 99,99%) o ambiente de vacío;
Control del contenido de oxígeno:<100ppm to prevent oxidation of metal leads or carbonization of magnesium oxide at high temperatures;
Caudal de gas: Introduzca continuamente gas inerte para garantizar que no queden humedad ni impurezas en el horno.
Una atmósfera inerte mejora la calidad de la unión de los granos y reduce la formación de microporos, lo cual es una garantía clave para aplicaciones de alto nivel-.
4. Validación de procesos y trazabilidad de datos
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Artículo de validación |
Método |
Criterios de aceptación |
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Curva de control térmico completa |
Grabación automática por horno inteligente. |
La temperatura, el tiempo y la velocidad son totalmente rastreables |
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Análisis metalográfico |
Muestreo y observación del estado del grano. |
Los granos crecen significativamente y están densamente dispuestos. |
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Prueba de estado caliente |
Prueba de aislamiento después de 30 minutos de funcionamiento con energía apagada |
Mayor o igual a 200 MΩ (500 V CC) |
Se recomienda conservar registros de parámetros de proceso e informes de prueba para cada lote para facilitar la trazabilidad de la calidad y la mejora continua.
