I. Ajuste de la velocidad de calentamiento según la clasificación de estabilidad térmica del material
Materiales estables y resistentes al calor-(PP, PE, ABS, PS)
Características del material: La temperatura de descomposición térmica es mucho más alta que la temperatura de procesamiento convencional; El sobrecalentamiento-a corto plazo no supone ningún riesgo significativo de degradación.
Ajuste de la velocidad de calentamiento: 3~4 grados/min, lo que permite una salida de potencia total del 100%, maximizando la compresión del tiempo de calentamiento.
Puntos de adaptación: No es necesario un control de velocidad deliberado; simplemente controle que la temperatura final no exceda el límite de procesamiento recomendado del material en 10 grados.
Materiales de ingeniería resistentes al calor medio-(PC, PA6, PA66, PMMA)
Características del material: el sobrecalentamiento o la exposición prolongada a altas-temperaturas provocarán la rotura de la cadena molecular y la degradación del rendimiento.
Configuración de la velocidad de calentamiento: 2 ~ 3 grados/min, calentamiento rápido a máxima potencia hasta 100 grados, después de 100 grados, la potencia se limita al 80% para evitar un exceso de temperatura.
Puntos de Adaptación: Antes de calentar, asegúrese de que el material esté completamente seco, con un contenido de humedad menor o igual a 200 ppm, para evitar la hidrólisis localizada causada por la humedad durante el calentamiento.
Materiales sensibles altamente degradables (PVC, POM, PET, TPU)
Características del material: Temperatura de activación de baja degradación; Se produce una rápida descomposición y posibles riesgos para la seguridad incluso con un sobrecalentamiento a corto plazo-.
Ajuste de velocidad de calentamiento: 1 ~ 1,5 grados/minuto; límite de potencia 60%~70% en todo momento; Está prohibido el calentamiento rápido.
Puntos de adaptación: Una vez que la temperatura supere el umbral de seguridad del material, verifique la temperatura cada 5 minutos para identificar signos tempranos de degradación.
II. Ajustes específicos basados en propiedades específicas del material
Materiales de alta viscosidad y alto-relleno: reduzca la velocidad de calentamiento en un 20 % respecto de la velocidad base para evitar un calentamiento desigual de la masa fundida dentro del canal de flujo, lo que provocaría un llenado y una dispersión deficientes.
Materiales que contienen fibra de vidrio reforzada: la velocidad de calentamiento se puede aumentar en un 10 % con respecto al valor base. La fibra de vidrio en sí no presenta ningún riesgo de degradación térmica, por lo que el ritmo de calentamiento se puede acelerar adecuadamente.
Materiales transparentes de grado óptico: la velocidad de calentamiento se reduce en un 30% para garantizar una temperatura absolutamente uniforme en todo el sistema de guías, evitando una mala transmisión de la luz y marcas de tensión causadas por diferencias de temperatura localizadas.
III. Reglas de ajuste de escenarios especiales
En ambientes lluviosos y con alta-humedad, la velocidad de calentamiento de todos los materiales se reduce en un 20 % y el tiempo de mantenimiento a 100 grados se extiende para garantizar una eliminación suficiente de la humedad y evitar la hidrólisis y la degradación.
Cuando se utiliza con canales calientes de múltiples-cavidades ultra-grandes, de 64 cavidades o más, la velocidad de calentamiento de todos los materiales se reduce en un 30% por encima o por debajo del valor base para evitar diferencias excesivas de temperatura entre el interior y el exterior de la placa de canal de gran-masa, lo que podría provocar deformación térmica.
Si el canal caliente ha experimentado previamente una alarma de sobre-temperatura, la velocidad de calentamiento de todos los materiales se reduce en un 50 % y la estabilidad de la temperatura se monitorea continuamente. Una vez que no se confirma ninguna anomalía, la tarifa se restablece gradualmente a la tarifa estándar.
