La banda calefactora externa envuelta alrededor del colector de canal caliente y la boquilla funciona bajo una gran corriente alterna alterna durante la producción continua de YUDO y canal caliente doméstico de múltiples cavidades, generando un fuerte campo magnético alterno alrededor del componente calefactor; La sujeción casual y aleatoria del cable de señal del termopar contra la superficie exterior de la banda calefactora produce fácilmente interferencias en el acoplamiento inductivo y una desviación continua de la medición, que se encuentra entre los frecuentes defectos de cableado en el sitio-que conducen a una regulación inestable de la temperatura en bucle cerrado-. El termopar captura un débil potencial de Seebeck de nivel de milivoltios- determinado por la temperatura real del canal caliente, y dicha señal débil es extremadamente susceptible al efecto de corte de flujo magnético alterno externo. Cuando el cable termopar sin blindaje o con blindaje único-se fija dentro del rango de 3 cm de una banda de calentamiento de alta-potencia, el campo magnético alterno inducido por la fluctuación periódica de la corriente corta constantemente los conductores internos del núcleo y genera un voltaje alterno parásito inesperado superpuesto a la señal de medición efectiva, lo que finalmente causa una lectura flotante irregular que no puede igualar la temperatura real del canal caliente. En muchos casos prácticos de mantenimiento, los operadores encuentran que la pantalla de temperatura salta hacia arriba y hacia abajo aleatoriamente de 10 grados a 30 grados sin ninguna regla regular, y reemplazan repetidamente el termopar intacto antes de descubrir una disposición de cableado irrazonable junto a las bandas calefactoras, lo que resulta en un desperdicio innecesario de piezas de repuesto y un retraso en el progreso de depuración de la producción.
La especificación de construcción estándar define claramente el requisito de distancia de separación de seguridad: todo el arnés de cableado del termopar debe mantener una distancia mínima de 5 cm desde la banda calefactora y su cable de alimentación, adoptando un clip de alambre de plástico resistente a altas-temperaturas para fijar el cable de señal a lo largo del borde del marco del molde, lejos del área de la fuente de calor. Si el espacio de diseño interno del molde es extremadamente compacto para satisfacer el espacio especificado, envuelva todo el cable exterior del termopar con una funda de blindaje de metal sin costuras independiente para obtener protección antiinterferente adicional-y conecte la capa de blindaje auxiliar a un punto único-a tierra en el lado del gabinete de control siguiendo la regla de conexión a tierra estandarizada. El mantenimiento regular trimestral del equipo clasifica de manera integral el cableado desordenado dejado por el mantenimiento de emergencia anterior, rectifica los problemas ocultos de sujeción estrecha canal por canal y registra la información de rectificación en el archivo de mantenimiento del equipo. Después de completar la rectificación del cableado, lleve a cabo una prueba continua de seguimiento de temperatura estable durante 24 horas para verificar el efecto de eliminación de interferencias, acumulando datos de campo para optimizar el estándar de construcción de cableado de moldes nuevos posteriores y reducir la tasa de ocurrencia de fallas por interferencias inductivas año tras año.
