Basado en el enfoque anterior sobre escenarios de moldeo por inyección de canal caliente donde una sonda de sensor levitada puede provocar rápidamente sobrecalentamiento, temperaturas descontroladas y quema de la sonda, se puede realizar una reparación estandarizada siguiendo los siguientes pasos, sin necesidad de reemplazar ningún componente:
Pre-tratamiento de apagado y enfriamiento: desconecte inmediatamente el suministro de energía principal a la caja de control de temperatura del canal caliente y permita que el canal caliente se enfríe completamente a temperatura ambiente para evitar quemaduras y riesgos de descarga eléctrica, al mismo tiempo que detiene el proceso de sobrecalentamiento continuo.
Reposicionamiento de la sonda: abra la cubierta aislante del canal caliente y empuje la sonda separada nuevamente dentro del orificio de montaje, asegurándose de que la cara del extremo de la sonda esté completamente al ras con la superficie de referencia de medición de temperatura del canal caliente, sin espacios ni desplazamientos.
Medidas de seguridad y anti-aflojamiento: utilice los clips de bloqueo o los tornillos de fijación correspondientes para bloquear completamente la sonda en su lugar y vuelva a -apretar los terminales en ambos extremos para evitar que el cableado se suelte y se desplace la sonda durante el funcionamiento posterior.
Verificación y confirmación de encendido-: después de volver a encenderlo, aumente la temperatura según el proceso paso a paso. Observe la pantalla del controlador de temperatura; la temperatura debe aumentar sincrónicamente con el calentamiento, sin saltos ni sobrecalentamientos anormales. La temperatura real del canal de flujo medida con una pistola de temperatura debe desviarse del valor mostrado dentro de ±2 grados. Si esta desviación está dentro de ±2 grados, la reparación está completa.
Después de la reparación, todos los fallos en cascada causados por una sonda suspendida se pueden evitar por completo, restableciendo la producción normal.
