Para los pernos de canal caliente de acero inoxidable austenítico 304 y 316 convencionales, el proceso de tratamiento de solución convencional implica calentar la pieza de trabajo a 1050-1100 grados y mantenerla durante 30-60 minutos, seguido de una inmersión rápida en agua a temperatura ambiente para templarla y enfriarla. Este tipo de acero inoxidable austenítico no sufre transformación martensítica después del tratamiento en solución; Durante el enfriamiento, sólo se forma una estructura austenítica monofásica sobresaturada uniforme y estable, sin la gran cantidad de acumulación de tensión residual causada por la transformación de la fase de enfriamiento. Después de retirar la pieza de trabajo del baño de enfriamiento y dejar que se enfríe completamente a temperatura ambiente durante 15 a 30 minutos, el posterior acabado de rosca, pulido de superficies, biselado y desbarbado se puede realizar directamente sin ningún período de envejecimiento adicional. El mecanizado en este momento no dañará la estructura austenítica estable ya formada, ni provocará una deformación elástica posterior al mecanizado. La precisión de la rosca después del mecanizado se puede controlar de manera estable en el grado 6H, cumpliendo plenamente con los requisitos de instalación y ajuste del canal caliente. En escenarios de producción en masa, para reducir aún más la mínima tensión residual del enfriamiento, algunas fábricas extenderán el período de descanso natural en 12 horas después del enfriamiento de la solución antes de iniciar el procesamiento posterior. Este período de espera no es obligatorio; se trata simplemente de permitir que las diminutas tensiones internas de la pieza de trabajo se liberen por completo, evitando desviaciones dimensionales extremadamente leves en el posterior mecanizado de roscas de precisión. Para pernos de canal caliente con requisitos de precisión ordinarios, este paso se puede omitir por completo y el mecanizado puede continuar inmediatamente después del enfriamiento.
Sin embargo, para los pernos de canal caliente fabricados con aleaciones de alta-temperatura, como Inconel 718, que se utilizan en aplicaciones de alta-carga, el mecanizado no se puede realizar directamente después del tratamiento con solución. El principal mecanismo de fortalecimiento de estas aleaciones es la precipitación por envejecimiento. Después del tratamiento con solución, se debe realizar un tratamiento de envejecimiento a 720 grados durante 8 horas, seguido de enfriamiento a 620 grados a un ritmo de 50 grados por hora y mantener a esa temperatura durante otras 8 horas. Sólo después de que se haya completado todo el proceso de envejecimiento y se haya enfriado a temperatura ambiente, podrá comenzar el mecanizado posterior. Si se omite el envejecimiento y se inicia directamente el mecanizado, las fases de refuerzo precipitadas durante el proceso de envejecimiento posterior causarán deformaciones dimensionales diminutas, comprometiendo directamente la precisión de la rosca y haciendo que el perno no sea adecuado para los requisitos de instalación de precisión de los sistemas de canal caliente.
It is particularly important to note that machining should never be forced while the workpiece is still at a high temperature after solution treatment. At this time, the material is in a highly ductile state, and machining will generate a large amount of new processing stress. Subsequently, under long-term operating conditions above 200℃ in the hot runner, these stresses will slowly release, causing minor deformation of the bolts, eventually leading to loosening of the installation torque, or even stripping and breakage. Strictly adhering to the processing time points corresponding to the material is crucial to ensure that the final performance of the hot runner bolts fully meets the standards and is suitable for long-term high-temperature operation.
