La disposición abarrotada de componentes y el diseño irrazonable de disipación de calor dentro del gabinete de control de canal caliente multi-canal para los sistemas de canal caliente combinados domésticos y Synventive provocan una acumulación concentrada de calor residual, la alta temperatura ambiente continua alrededor del área del terminal de unión fría se convierte en un inductor central del envejecimiento acelerado del terminal y la deriva cero acumulativa a largo plazo-del termopar combinado. Todos los controladores de canal caliente convencionales se basan en datos de muestreo de temperatura ambiente de unión fría en tiempo real-para completar el cálculo del algoritmo de compensación integrado-; Cuando la temperatura local interna del gabinete aumenta por encima de los 45 grados debido a una mala disipación de calor, el punto de referencia de compensación calibrado de fábrica original se desvía permanentemente, lo que hace que todos los canales de termopar conectados produzcan una compensación de medición general sincrónica y confundan a los técnicos de mantenimiento para que calculen erróneamente el envejecimiento del sensor del lote completo-a ciegas.
La radiación térmica continua-a largo plazo acelera significativamente la oxidación de los terminales de cableado de cobre desnudo, la capa gruesa de óxido de alta-resistencia acumulada en la superficie de contacto aumenta gradualmente la resistencia del circuito del circuito y cambia el potencial cero inherente del termopar, lo que resulta en una deriva cero de expansión lenta mes a mes. Mientras tanto, la alta temperatura ambiente ablanda paso a paso el material de la base del terminal de plástico de -calidad baja, la ligera vibración repetida del ventilador de enfriamiento interno del gabinete hace que la base del terminal deformada afloje los terminales de cableado fijos y provoque fallas de contacto intermitentes y aleatorias durante la operación de producción. En la temporada de verano de alta-temperatura en el taller, la rejilla de ventilación bloqueada y el ventilador de escape defectuoso empeoran aún más el problema de acumulación de calor interno y acortan considerablemente la vida útil promedio de los terminales internos del gabinete.
La especificación estándar estandarizada de renovación del gabinete divide el diseño interno en una región independiente de conducción de alta-potencia y una región de terminal de señal de baja-potencia con un tablero de aislamiento de partición metálica, separando los módulos de calefacción de la fila de terminales de termopar para evitar la transmisión directa de radiación térmica localizada. Los elementos de mantenimiento fijo mensual incluyen la limpieza de las aspas del ventilador de refrigeración y la pantalla del filtro de ventilación de todos los gabinetes de control, el reemplazo oportuno de equipos de escape viejos e inválidos para gabinetes de control multicanal multi- grandes densamente configurados para mantener la temperatura de funcionamiento interna estable del gabinete por debajo de 38 grados durante todo el año. Para los gabinetes antiguos que no pueden completar temporalmente la modificación del diseño-a gran escala, instale pequeños ventiladores auxiliares de disipación de calor independientes cerca del área del terminal de unión fría para reducir el rango de aumento de temperatura local de manera efectiva. El departamento de gestión de equipos archiva datos de inspección periódica de la temperatura del gabinete año tras año, enviando resultados estadísticos al departamento de compras para especificar terminales pre-estañados o niquelado-como configuración obligatoria para la posterior adquisición de termopares a granel para proyectos de diseño de gabinetes de alta-temperatura.
