Los plásticos de ingeniería especiales para altas-temperaturas, como PEEK, LCP, PPS y PA46, se utilizan ampliamente en piezas automotrices resistentes a altas-temperaturas, componentes de aislamiento electrónico y piezas de precisión industriales. Su temperatura de moldeo es de hasta 400 grados y 450 grados, superando con creces el límite de funcionamiento a largo plazo-de los termopares convencionales de temperatura media y baja. Los termopares comunes se oxidarán, se desviarán y fallarán rápidamente en entornos tan extremos, mientras que los termopares profesionales de canal caliente resistentes a altas temperaturas- dependen de fórmulas de aleaciones especiales y procesos estructurales para adaptarse a condiciones de trabajo de temperaturas ultra-altas.
Los termopares resistentes a altas temperaturas- adoptan una cubierta de aleación de Inconel importada y un núcleo sensor de superaleación de níquel-cromo fundido al vacío, que puede mantener una linealidad termoeléctrica estable durante mucho tiempo por encima de 450 grados, sin cambios en la estructura cristalina ni atenuación de la oxidación. El aislamiento interno utiliza un relleno cerámico de óxido de magnesio de alta-pureza, que aún mantiene un excelente rendimiento de aislamiento y resistencia a la presión bajo temperaturas ultra-altas, evitando fugas de señal y fallas por cortocircuito. Todo el cuerpo adopta soldadura láser sin costuras y una estructura completamente sellada para aislar la erosión del gas volátil de alta -temperatura y evitar que el alambre de aleación interna se corroa y oxide.
Los termopares tipo J-convencionales perderán por completo la precisión de la medición cuando trabajen por encima de 350 grados durante mucho tiempo, y el tipo K-ordinario también tiene una desviación obvia por encima de 400 grados. Los modelos personalizados de alta-temperatura optimizan la relación de aleación, reducen la deriva potencial de alta-temperatura y combinan el algoritmo de compensación especial del controlador de alta-temperatura para garantizar que el error de medición de temperatura se controle dentro de ±0,5 grados durante mucho tiempo. Puede capturar con precisión los cambios sutiles de temperatura del canal, estabilizar la viscosidad fundida de plásticos de ingeniería especiales y evitar la descomposición, la carbonización y el desequilibrio de llenado causados por una desviación de temperatura ultra-alta.
Además, los termopares resistentes a altas-temperaturas están diseñados con cables antienvejecimiento-de alta temperatura y una estructura de protección contra la radiación, adaptándose a las altas-temperaturas-de cocción a largo plazo y al entorno de radiación de calor severo del corredor. Para los moldeadores que producen plásticos especiales de alta-temperatura, el uso ciego de termopares comunes provocará fallas frecuentes, una alta tasa de desechos y un mantenimiento repetido del molde. La selección de termopares compatibles resistentes a altas-temperaturas es la garantía básica para aprovechar al máximo el rendimiento del moldeo de plásticos de ingeniería especiales y estabilizar la producción-a largo plazo.
