En el proceso de moldeo por inyección continua de plásticos de ingeniería,-materiales modificados retardantes de llama y plásticos reciclados, la fusión a alta-temperatura liberará gas volátil corrosivo dentro del colector del canal caliente y la cavidad de la boquilla. Estos productos químicos volátiles corroerán lentamente la unión de medición de aleación y la cubierta metálica de los termopares, provocando deriva de la señal, atenuación de la sensibilidad y fallas prematuras del sensor, lo cual es una pérdida oculta a largo plazo-fácilmente ignorada por los talleres de producción. Diferentes materias primas plásticas producen diferentes componentes corrosivos, lo que genera mecanismos de daño diferenciados para los termopares tipo K-y J-.
Los plásticos halógenos-retardantes de llama, como el PC-retardante de llama, el ABS-retardante de llama y el PVC, liberan gases volátiles a base de cloro-por encima de los 220 grados. Los iones de cloro reaccionan con elementos de cromo y níquel en sondas de aleación de cromel tipo K-a alta temperatura, generando compuestos de cloruro metálico sueltos en la superficie de la unión de medición. Esta capa de aislamiento bloquea la conducción de calor entre la funda y el cable de aleación interna, lo que ralentiza la velocidad de respuesta de la temperatura y reduce gradualmente la temperatura mostrada. Las sondas de aleación de hierro tipo J- sufren una corrosión por cloro más grave; El hierro reacciona rápidamente con cloro gaseoso para formar polvo de cloruro de hierro, que se desprende con la vibración del ciclo térmico, rompiendo directamente el circuito termoeléctrico y activando alarmas de circuito abierto dentro de una o dos semanas de producción continua.
Los plásticos-reciclados que contienen azufre y los materiales de PA modificados producen gas volátil de azufre a altas temperaturas de fusión. El azufre se vulcaniza con el componente de níquel de la aleación de termopar tipo K-, formando depósitos de sulfuro de níquel negro adheridos a la punta de medición. La capa de depósito cambia la curva de salida del potencial termoeléctrico, lo que provoca una deriva irregular de la temperatura que el controlador no puede calibrar. La funda de aleación de Inconel tiene una mayor resistencia a la corrosión por azufre que el acero inoxidable ordinario, por lo que se convierte en el material de funda estándar para moldes de plástico que contienen azufre-. La funda ordinaria de acero inoxidable 304 formará agujeros de corrosión penetrantes después de un contacto prolongado-con gas azufre, lo que provocará que el polvo aislante interno de óxido de magnesio absorba la humedad y provoque un cortocircuito en la rotura del aislamiento.
PEEK, PPS y otros plásticos de ingeniería aromáticos-de alta temperatura liberan volátiles orgánicos ácidos débiles por encima de 360 grados. La acumulación-a largo plazo formará suciedad de ácido carbonizado en la superficie de contacto de la base del botón del termopar y el colector, lo que aumentará la resistencia térmica entre la superficie de medición y el sustrato metálico. Incluso si la sonda de aleación en sí no está corroída, una mala transferencia de calor provocará señales falsas de baja-temperatura y sobrecalentamiento del colector. Este tipo de suciedad de ácido carbónico no se puede limpiar con un paño común y se debe pulir con un paño abrasivo fino durante el mantenimiento profundo trimestral para restaurar el contacto efectivo.
Las soluciones anticorrosión específicas-pueden prolongar la vida útil del termopar entre 2 y 4 veces. Para moldes de plástico halógeno, seleccione uniones de medición recubiertas con una película de aleación anticorrosión-de alta temperatura-; las líneas de producción de materiales que contienen azufre- adoptan de manera uniforme termopares con vaina completa de Inconel; Los moldes de plástico de ingeniería de alta-temperatura se desmontan y limpian periódicamente las superficies de contacto para eliminar los depósitos de ácido carbónico. Para moldes de producción en masa de ciclo largo-con volátiles corrosivos fuertes, se pueden configurar sondas de termopar en miniatura reemplazables de ciclo corto-, lo que reduce la pérdida de apagado del molde causada por una falla repentina del sensor.
