La grasa conductora térmica para altas-temperaturas es un material auxiliar adecuado para la instalación de termopares de canal caliente, que se rellena entre el cabezal sensor de la sonda y la superficie de contacto metálica del colector/boquilla para eliminar los espacios de aire aislantes, estabilizar la precisión de la medición de la temperatura y reducir la corrosión por abrasión mecánica, extendiendo efectivamente la vida útil de las sondas de termopar en más del doble cuando se usan de acuerdo con las especificaciones de operación estandarizadas. Muchos técnicos de mantenimiento ignoran la importancia de la grasa conductora térmica o utilizan grasa ordinaria para baja-temperatura no adecuada para entornos de canal caliente y alta-temperatura, lo que provoca un envejecimiento acelerado de la sonda y una deriva persistente de la temperatura.
El principio de funcionamiento central de la grasa termoconductora es llenar los microespacios desiguales entre las superficies de contacto metálicas. Incluso los cabezales de medición de los colectores y los cabezales de detección de sondas pulidos como espejo-todavía tienen texturas microcóncavas-convexas bajo observación microscópica, lo que forma innumerables y diminutos espacios de aire después del contacto. El aire tiene una conductividad térmica extremadamente baja, lo que crea una barrera estable de transferencia de calor que genera una desviación de lectura de temperatura de 8 a 25 grados. La grasa conductora térmica para altas-temperaturas utiliza polvo conductor térmico de óxido metálico como relleno, con una conductividad térmica cientos de veces mayor que la del aire; Después de llenar los microespacios, forma un medio de transferencia de calor continuo entre la unión del termopar y el metal del canal caliente, lo que garantiza un intercambio de calor preciso en tiempo real-sin compensación.
La grasa termoconductora aporta tres efectos principales de extensión de la vida útil de las sondas de termopar. En primer lugar, reduce la abrasión por fricción entre superficies de contacto metálicas. Durante repetidos ciclos de expansión y contracción térmica, la sonda y el metal del colector se frotan entre sí; La capa de grasa actúa como un medio lubricante para eliminar el daño por raspado por fricción seca en las superficies de la funda, lo que retarda el adelgazamiento por abrasión de la pared protectora y evita la penetración de la corrosión por orificios. En segundo lugar, aísla el gas volátil plástico corrosivo para que no entre en contacto con la superficie de contacto de la sonda. La capa de grasa compacta cubre los microespacios entre la sonda y la pared del orificio de medición, evitando que los halógenos, el ácido y el vapor de carbono generados por el plástico fundido se adhieran a la superficie de la funda, reduciendo la oxidación y la velocidad de corrosión por picaduras del cabezal sensor. En tercer lugar, amortigua la tensión de extrusión mecánica durante la expansión térmica, dispersando uniformemente la presión de contacto entre la sonda y el metal para evitar una sobre-compresión local que aplasta las uniones internas de aleación.
Los estándares de selección de clasificación distinguen los tipos de grasa aplicables para diferentes entornos de moldeo. La grasa conductora térmica general estándar para alta-temperatura es adecuada para moldes de embalaje de PP, ABS y PS de baja-temperatura con una temperatura de trabajo continua inferior a 320 grados. La grasa especial resistente a altas-temperaturas con relleno cerámico inorgánico es obligatoria para los moldes de plástico de ingeniería reforzado con fibra de vidrio, PEEK y PPS que funcionan a 330-420 grados, que no se carbonizarán ni volatilizarán bajo temperaturas ultra-altas-a largo plazo. Los moldes de grado médico y alimentario-deben adoptar grasa conductora térmica libre de metales-tóxicos-sin relleno de metales pesados, cumpliendo con los estándares de la FDA y LFGB para evitar la precipitación de iones metálicos que contaminen los alimentos fundidos y los materiales plásticos médicos. La grasa lubricante mecánica común con baja resistencia al calor está estrictamente prohibida, ya que se carbonizará y volatilizará rápidamente por encima de los 250 grados, formando capas duras de contaminación de carbón que empeoran las barreras de transferencia de calor.
Las reglas de operación de recubrimiento estandarizadas maximizan el rendimiento de la grasa y el efecto de extensión de la vida útil. Solo se recubre una fina capa uniforme de 0,05 mm sobre la superficie del cabezal sensor de la sonda, evitando la extrusión excesiva de grasa en los canales de flujo de fusión del colector que causan defectos de motas negras en los productos plásticos. Antes del recubrimiento, la superficie de contacto debe limpiarse de residuos de carbón, agente desmoldante y virutas de metal con alcohol para evitar que las impurezas se mezclen con la capa de grasa y reduzcan la conductividad térmica. Durante el mantenimiento trimestral del desmontaje del molde, la grasa carbonizada vieja y defectuosa se limpia por completo y se reemplaza con grasa nueva para altas-temperaturas para mantener una transferencia de calor estable y efectos de protección anticorrosión.
El uso correcto y estandarizado de grasa conductora térmica para altas-temperaturas elimina la deriva de temperatura del entrehierro, retarda la abrasión y la corrosión de la funda y prolonga en gran medida el ciclo de servicio estable de las sondas de termopar de canal caliente, lo que reduce los costos de adquisición de repuestos y mantenimiento del desmontaje de moldes para las fábricas de moldeo por inyección.
