La acumulación-a largo plazo de residuos de degradación de fusión carbonizada dentro de los colectores y boquillas de canal caliente forma una capa de contaminación conductora dura en las uniones de detección de termopares, lo que provoca una deriva de temperatura oculta, una salida de señal inestable y una corrosión acelerada de la sonda interna, una falla crónica común que la mayoría de las fábricas solo descubren después de que aparecen piezas defectuosas en masa. Los residuos de degradación del fundido se generan cuando los materiales plásticos permanecen en zonas de sobre-temperatura durante demasiado tiempo; Los polímeros ABS, PC, PA y PPS se descomponen bajo calor excesivo para formar partículas de carbón negro, mezcladas con aditivos retardantes de llama y fragmentos de fibra de vidrio para formar depósitos de carbón pegajosos que se adhieren firmemente a las superficies metálicas.
Las puntas de las sondas con resorte de termopar en las compuertas de las boquillas enfrentan la contaminación de residuos de carbón más severa. La masa fundida a alta-temperatura fluye a través de la compuerta en cada ciclo de inyección, transportando partículas de carbono suspendidas que impactan la superficie del cabezal sensor. Después de cientos de ciclos de producción, una densa capa de carbono con un espesor de 0,03 a 0,1 mm cubre la superficie de contacto plana de la sonda de resorte. El carbono tiene un rendimiento de aislamiento térmico débil pero una conductividad eléctrica fuerte, lo que crea dos capas de daño simultáneamente. Primero, la película de carbón bloquea la transferencia de calor entre el metal de la boquilla y la unión sensora, generando una temperatura mostrada entre 10 y 30 grados más baja que la temperatura real de fusión; el controlador aumenta continuamente la potencia del calentador, empeorando el sobrecalentamiento local y acelerando una mayor carbonización del material, formando un círculo vicioso. En segundo lugar, el residuo de carbón conductor conecta la funda del termopar y el cable sensor interno, lo que induce alarmas intermitentes de cortocircuito-a tierra durante la expansión térmica.
Los termopares de pozo profundo-del colector integrado acumulan residuos de carbono dentro del orificio de medición cerrado. El gas volátil fundido que transporta partículas de carbono se condensa en el estrecho espacio entre la funda de la sonda y la pared del orificio, formando espesos depósitos de carbono que no pueden eliminarse con aire comprimido normal. El carbón acumulado llena el espacio reservado para la expansión térmica, comprimiendo la funda blindada y rayando la capa protectora exterior, permitiendo que el vapor plástico corrosivo penetre en el interior de la sonda y oxide la unión caliente de aleación. Las sondas selladas sin costuras pueden retardar la penetración de residuos, pero la contaminación por carbono en la superficie aún provoca una desviación de medición persistente que no puede calibrarse mediante el software del controlador.
La dificultad de limpieza varía mucho según la estructura del termopar. Las sondas de boquilla de resorte expuestas se pueden desmontar y limpiar con alcohol de alta-temperatura y almohadillas finas de pulido de metales para eliminar los residuos de carbón, pero las sondas-bien incrustadas requieren un desmontaje completo del colector para una limpieza profunda, lo que ocupa de 4 a 6 horas de tiempo de inactividad de producción. Los termopares de botón plano ultra-miniatura para micromoldes tienen pequeñas superficies de detección donde los residuos de carbón se acumulan en microhoyos, lo que requiere una limpieza ultrasónica para eliminarlos por completo. Los agentes desmoldantes de silicona mezclados con residuos de carbón forman una película compuesta ultra-dura que no se puede eliminar solo con alcohol, por lo que se necesitan solventes especiales de limpieza de carbón para moldes que deben limpiarse por completo antes de la reinstalación para evitar una contaminación secundaria.
Las medidas preventivas estándar reducen fundamentalmente la contaminación por residuos de carbono de las uniones de termopares. En primer lugar, mantenga una retroalimentación precisa de la temperatura del termopar para eliminar los puntos calientes ocultos que causan la degradación de la masa fundida; La calibración mensual periódica evita-el sobrecalentamiento a largo plazo provocado por la desviación de la señal. En segundo lugar, ejecute procedimientos de purga de molde cada turno de 8-horas con materiales de limpieza dedicados a alta-temperatura para eliminar las partículas de carbón suspendidas dentro de los canales del canal. En tercer lugar, desmontaje y limpieza semanal de las sondas de resorte de boquilla accesibles para eliminar los depósitos de carbón de la superficie antes de que se formen capas gruesas. Cuarto, optimizar los parámetros del ciclo de inyección para reducir el tiempo de permanencia del plástico dentro de los canales de canal caliente, reduciendo la fuente de generación de residuos de carbono. El control oportuno de la contaminación por residuos de degradación de la masa fundida estabiliza la precisión de la medición del termopar, reduce la frecuencia de limpieza del molde y evita piezas de plástico defectuosas en lotes causadas por la deriva de temperatura inducida por el carbono.
