El congelamiento y el babeo de la puerta se controlan directamente mediante la temperatura de la puerta, que es monitoreada completamente por termopares. La temperatura inadecuada debido a un error del sensor es la causa principal de estas fallas comunes.
Si el termopar indica un valor bajo inexacto, el área de la compuerta se sobrecalienta, lo que provoca que el derretimiento babee, se formen hilos y se produzcan destellos cuando se abre el molde. La masa fundida permanece demasiado fluida para solidificarse con el tiempo, lo que provoca la acumulación de material en la puerta.
Si el termopar lee incorrectamente alto, la temperatura real de la compuerta es demasiado baja, lo que provoca una solidificación prematura de la masa fundida, congelamiento de la compuerta y disparos cortos. La boquilla no puede mantener un flujo estable, lo que provoca interrupciones en la producción y limpieza.
La posición del termopar es crítica. Los sensores colocados demasiado lejos de la punta de la puerta no pueden detectar la temperatura real de la puerta, lo que resulta en un control deficiente y congelamiento o babeo repetidos.
Los termopares-de respuesta lenta no pueden rastrear cambios rápidos de temperatura durante la inyección y el enfriamiento. Este retraso provoca una temperatura de compuerta inestable y un comportamiento de moldeo inconsistente.
En los sistemas de compuerta de válvula, la estabilidad del termopar garantiza una coordinación adecuada entre el movimiento de la aguja y el estado de fusión. La temperatura inestable provoca un sellado deficiente, desgaste de la compuerta y defectos.
Los termopares precisos, rápidos y bien-ubicados mantienen una temperatura de entrada óptima, lo que evita el babeo y la congelación, reduce el tiempo de inactividad y garantiza una producción estable.
