La purga del molde es esencial para limpiar los residuos de plástico carbonizado dentro de los canales del canal caliente, pero la selección inadecuada del material de purga, el ajuste de la temperatura y los pasos de operación rayarán, corroerán o contaminarán las sondas de termopar, acelerando la deriva de la señal y acortando drásticamente la vida útil. Muchos operadores solo se concentran en el efecto de limpieza del canal e ignoran la protección de los sensores de temperatura durante la purga, generando fallas ocultas en los termopares que surgen después de varios turnos de producción.
La fuente de daño más grave son los compuestos de purga abrasivos con alto-relleno. Algunas fábricas utilizan materiales de limpieza rellenos de fibra de vidrio-para eliminar los depósitos de carbón espesos; El material fundido de purga abrasivo que fluye a alta velocidad- limpia el cabezal sensor del termopar expuesto en las compuertas de las boquillas, creando rayones lineales profundos en la superficie de la funda dentro de un ciclo de purga. La pared exterior rayada pierde rendimiento anti-corrosión y transferencia de calor, formando áreas locales de pared delgada-que se desgastan fácilmente durante la producción formal posterior. Los termopares de botón plano ultra-para micromoldes sufren una abrasión superficial irreversible después de una operación de purga abrasiva, lo que requiere reemplazo directo. Los materiales de purga de resina pura no-no abrasivos sin relleno mineral o de vidrio son el único medio de limpieza permitido para moldes equipados con termopares de precisión.
Una temperatura de purga excesivamente alta constituye el segundo factor de daño importante. Los operadores a menudo aumentan la temperatura del colector y de la boquilla entre 30 y 50 grados por encima de los parámetros de producción normales para acelerar la fusión del carbón durante la purga. Las temperaturas ultra-ultra-a largo plazo, superiores a 400 grados, intensifican las incrustaciones de oxidación térmica en las superficies de la vaina del termopar, formando gruesas capas de óxido aislante negro que provocan una compensación permanente de la temperatura. Para las sondas de constanten de hierro tipo J-, la purga por sobre-temperatura desencadena una rápida oxidación de la unión, generando una grave deriva del cero que no se puede calibrar posteriormente. Las especificaciones de purga estándar limitan la temperatura de calentamiento a no más de 20 grados por encima de los puntos de ajuste de producción habituales, con un tiempo de mantenimiento continuo de alta temperatura controlado en 15 minutos.
Los pasos inadecuados de la operación de purga causan contaminación mecánica y daños por colisión. Muchos técnicos aumentan la presión y la velocidad de inyección para fortalecer el efecto de limpieza; El material fundido de purga de flujo rápido-de alta-presión transporta partículas sólidas de carbón que impactan los cabezales de los termopares de las boquillas cargadas con resorte-, abollando la superficie de contacto plana y debilitando la elasticidad interna del resorte. Después de la purga, el material de purga residual mezclado con residuos de carbón se solidifica en las uniones de detección de la sonda, formando capas de contaminación compuestas duras que bloquean la transferencia de calor. El soplado directo de la pistola de aire sin desarmar la sonda impulsa el fino polvo de carbón hacia los profundos orificios de medición del colector, acumulándose alrededor de las vainas de los termopares integrados y creando barreras de resistencia térmica persistentes.
Los agentes de limpieza químicos corrosivos conllevan riesgos ocultos de corrosión de la funda. Los solventes de limpieza de carbón ácido fuerte que se rocían dentro de los colectores penetran en pequeños espacios de las vainas de los termopares durante el remojo, grabando orificios en las superficies de acero inoxidable y oxidando las uniones de aleaciones internas. Si el disolvente químico no se purga y seca completamente antes de recalentar el molde, el vapor ácido volátil acelera-la corrosión de la sonda a largo plazo durante los ciclos de producción. Cuando la limpieza química sea inevitable, todas las sondas de termopar se deben desmontar y sellar previamente en cajas de almacenamiento secas.
Los procedimientos de purga de protección estándar eliminan fundamentalmente el daño al termopar: adopte resina de purga no-abrasiva, controle estrictamente la temperatura de purga y el tiempo de mantenimiento, reduzca la presión y la velocidad de inyección de manera adecuada, desmonte las sondas de resorte de boquilla expuestas antes de la limpieza química y limpie completamente los orificios de medición del colector con nitrógeno seco después de cada ciclo de purga. La regulación de las operaciones de purga del molde de acuerdo con los estándares de protección evita la abrasión, oxidación y contaminación innecesarias del termopar, lo que extiende la vida útil del sensor a más de la mitad y reduce los defectos de inestabilidad de la temperatura posteriores a la purga.
