Los estándares de producción, prueba y aplicación de los termopares de canal caliente tienen diferencias obvias entre los principales mercados internacionales y la industria china de moldeo por inyección, abarcando estándares de materiales de cables termoeléctricos, especificaciones de calibración de precisión, certificaciones de seguridad e higiene, normas de marcado de productos y estándares dimensionales de instalación. Comprender las diferencias estándar es la clave para que los fabricantes exporten termopares de soporte de canal caliente e importen moldes de marcas extranjeras para un mantenimiento adecuado.
Los principales estándares internacionales de termopares están dominados por los estándares de la serie IEC 60584 formulados por la Comisión Electrotécnica Internacional, que son adoptados uniformemente por marcas de canal caliente europeas, americanas y japonesas como Husky, EWIKON, Synventive y YUDO. IEC 60584 estipula estrictamente la tolerancia de la composición química de los cables de aleación de termopar tipo K- y tipo J-, divide dos grados de precisión: Clase 1 y Clase 2. Los termopares dedicados de canal caliente para los campos automotriz y médico deben alcanzar la precisión de Clase 1, con una desviación de temperatura permitida de menos de ±1,5 grados por debajo de 600 grados; Los moldes de embalaje ordinarios pueden adoptar productos de Clase 2 con una tolerancia de ±2,5 grados. El estándar unifica las reglas de marcado de colores de los cables positivos y negativos: el cable positivo tipo K- es verde, el cable negativo es gris; Cable positivo tipo J-negro, cable negativo rojo, que es conveniente para que los técnicos globales distingan la polaridad del cableado sin barreras del idioma. En términos de certificación de seguridad, los termopares exportados al mercado europeo deben pasar la certificación de límite de sustancias peligrosas RoHS, los productos de grado médico- deben cumplir con los estándares de contacto de materiales ISO 13485 y FDA de la UE, y las sondas con aislamiento mineral-de alta-temperatura- deben proporcionar informes de pruebas de envejecimiento a alta-temperatura EN. Las dimensiones de la interfaz de instalación, como las roscas de bayoneta M6 y M8 y las definiciones de clavijas de enchufe, están unificadas según el estándar IEC, lo que permite la intercambiabilidad entre marcas de termopares estándar en Europa y América.
Los termopares de canal caliente domésticos implementan los estándares nacionales GB/T 16839, que están formulados con referencia a los estándares IEC pero tienen requisitos de tolerancia parcial relajados para productos producidos en -masa- de baja gama. Los estándares nacionales también dividen los grados de precisión de Clase 1 y Clase 2, pero muchos fabricantes de sensores-pequeños y medianos en el mercado no implementan una calibración de clasificación estricta y suministran directamente sondas mixtas sin clasificar a fábricas de canal caliente de gama baja-, lo que genera una gran desviación de temperatura después de la instalación. Las reglas nacionales de marcado de colores de cables no están completamente unificadas con las normas IEC; algunos fabricantes usan rojo y amarillo para distinguir los cables positivos y negativos tipo K-, lo que es fácil de causar confusión en el cableado al combinar moldes de canal caliente importados. En términos de umbrales de certificación, los termopares industriales generales nacionales no requieren obligatoriamente la certificación RoHS, solo los pedidos de exportación deben realizar pruebas; Los termopares médicos limpios implementan los estándares nacionales de materiales para equipos médicos YY, que tienen diferentes elementos de prueba de la norma internacional ISO 13485, y se requieren pruebas adicionales de biocompatibilidad de materiales para los sensores de soporte de moldes médicos de exportación. En términos de estándares dimensionales, las marcas nacionales de canal caliente tienen tamaños de sonda y rosca no estándar no-definidos parcialmente por ellos mismos, especialmente algunos de los primeros moldes de colectores de bajo costo-utilizan diámetros de orificio reservados no-universales, y los termopares no originales deben personalizarse por separado para adaptarse.
Otra diferencia fundamental radica en los estándares de prueba de envejecimiento a alta-temperatura. Las normas internacionales IEC exigen que los termopares se sometan a una prueba continua de envejecimiento por ciclo de temperatura alta- de 72-horas a 600 grados antes de salir de fábrica, y que la variación de temperatura después de la prueba no puede exceder ±1 grado, excluyendo los cables de aleación con composición inestable. La mayoría de los fabricantes nacionales-de termopares básicos cancelan el enlace de prueba de envejecimiento para reducir los costos de producción y solo llevan a cabo una calibración de temperatura estática simple, por lo que una gran cantidad de sondas tendrán una desviación importante después de uno o dos meses de producción continua. Los fabricantes nacionales de termopares de alta gama que se dirigen a los mercados de exportación han seguido plenamente las especificaciones de las pruebas de envejecimiento de IEC y la precisión y estabilidad de sus productos son comparables a las de las piezas originales importadas.
Los fabricantes de moldes, al comprar termopares para moldes de canal caliente importados, deben confirmar que los productos cumplen con la precisión IEC Clase 1 y los estándares internacionales de marcado de colores para evitar fallas de cableado y desviación de temperatura. Al exportar sistemas de canal caliente de producción propia-a clientes extranjeros, los termopares de soporte deben estar equipados con informes de calibración IEC y los documentos de certificación de seguridad regionales correspondientes. Las fábricas nacionales de moldeo por inyección ordinarias pueden seleccionar termopares estándar GB Clase 1 para moldes nuevos para equilibrar la calidad y el costo, y evitar sondas no estándar no-no calibradas sin marcas de clasificación para moldes de producción en masa con requisitos de alta calidad. Con la integración continua de las industrias de moldeo por inyección nacionales y extranjeras, los fabricantes nacionales de termopares se están adaptando gradualmente a los estándares internacionales IEC, y la brecha entre las especificaciones estándar de los productos nacionales y extranjeros se está reduciendo año tras año.
