La compensación de unión fría se basa en un termistor de precisión- integrado dentro del controlador para medir la temperatura ambiente del bloque de terminales. La condensación de humedad en el bloque de terminales y la unión fría del cable de extensión crea un error adicional en la medición de temperatura del termistor de compensación, distorsionando el valor de referencia central para la conversión de temperatura del termopar. Este artículo analiza los mecanismos de error de compensación inducidos por la humedad-y las medidas de protección de deshumidificación para gabinetes de control.
Dos rutas de interferencia de humedad central para compensación de unión fría
1. Condensación del bloque de terminales que cubre el termistor de compensación.
Cuando la humedad del aire del taller excede el 70% HR, la radiación de calor del canal caliente eleva la temperatura del mazo de cables del molde y el aire frío dentro del gabinete de control forma gotas de agua de condensación por diferencia de temperatura en el bloque de terminales interno del gabinete. Una película de agua cubre la superficie del termistor de compensación, reduciendo su eficiencia de intercambio de calor con el aire del gabinete; el termistor lee una temperatura de 2 a 4 grados más baja que la temperatura ambiente real del gabinete, generando una compensación negativa universal para todos los canales de termopar conectados a este gabinete.
2. La unión fría del cable de extensión en la caja de conexiones del molde absorbe el aire húmedo
La caja de conexiones de cableado del lado-del molde está cerca del molde-de alta temperatura; Después de apagar el enfriamiento, el aire húmedo penetra en la caja y se acumula en la unión fría del empalme de cables. Los empalmes metálicos diferentes absorben la humedad para formar capas de electrolito conductor, lo que crea un potencial termoeléctrico adicional independiente de la unión fría del gabinete, y el algoritmo de compensación integrado-del controlador no puede corregir este error secundario de unión fría, lo que genera una deriva independiente de las zonas individuales.
Características distintivas de falla de la compensación de unión fría afectada por la humedad-
1. Todas las zonas de termopar debajo de un gabinete tienen una compensación de temperatura uniforme en la misma dirección, en lugar de una desviación aleatoria independiente de canales individuales.
2. La amplitud de la desviación cambia con la humedad del taller: error mayor en días lluviosos-de alta humedad, desviación menor en días secos y soleados.
3. Después de abrir la puerta del gabinete para ventilación y deshumidificación durante 1 hora, la compensación de temperatura general de todas las zonas se reduce significativamente, que es la característica principal de evaluación que distingue las fallas por deriva del cable de aleación.
Soluciones de protección de sellado y deshumidificación por capas
1. Control de humedad constante interno del gabinete de control
Instale el deshumidificador en miniatura y el ventilador de circulación de temperatura integrados en el gabinete, estabilice la humedad interna del gabinete entre 40 y 60 % de humedad relativa; equipe el gabinete con tiras de sellado de goma a prueba de polvo e impermeables para bloquear la infiltración de aire húmedo externo. Evite colocar el gabinete de control de temperatura cerca de tuberías de agua de enfriamiento del molde y respiraderos de escape con alta concentración de vapor de agua.
2. Sellado completo de la caja de conexiones del molde y aislamiento de humedad
Adopte cajas de conexiones impermeables IP65 completamente selladas con juntas de caucho de silicona para el cableado del lado del molde-; coloque pequeñas bolsas desecantes dentro de la caja, reemplace el desecante cada dos semanas durante las temporadas de lluvias. Reserve pequeños orificios de drenaje en la parte inferior de la caja de conexiones para descargar el agua condensada generada por la alternancia de temperaturas.
3. Optimización del cableado de la unión fría para reducir la absorción de humedad de la unión fría secundaria
Minimizar los empalmes en campo de cables de extensión de termopar; utilice cables integrales de compensación de longitud-larga sin juntas intermedias para eliminar los puntos de unión fría del lado del moho-propensos a la corrosión por humedad. Si es inevitable realizar el empalme, utilice conectores a tope de aleación y séllelos completamente con tubos termorretráctiles de alta-temperatura para aislar el contacto del aire húmedo con la superficie metálica del empalme.
Artículos de inspección de mantenimiento de rutina
Cada dos semanas abra el gabinete de control para verificar si hay gotas de agua condensada en el bloque de terminales y en la superficie del termistor de compensación; limpie la humedad acumulada con un paño seco-sin pelusa y reemplace los deshumidificadores de gabinete defectuosos de manera oportuna. Durante los períodos estacionales de alta-humedad, agregue una prueba de comparación de compensación de unión fría antes del inicio diario de la producción para ajustar los parámetros de compensación del gabinete y eliminar la compensación general inducida por la humedad-.
