El ventilador de enfriamiento interno del gabinete dañado o mal colocado de Synventive y el gabinete de control de canal caliente centralizado multi-doméstico forma aire caliente concentrado de alta-temperatura que sopla hacia el área del terminal de unión fría del termopar, el sobrecalentamiento local en la unión fría destruye el punto de referencia de compensación de temperatura integrado-del controlador y genera una desviación de medición fija sistemática-de canal completo, que pertenece a un error de medición oculto inducido por el diseño típico del gabinete. El principio de compensación central del sistema de control de termopar se basa en un muestreo preciso y en tiempo real-de la temperatura ambiente de la unión fría en la posición de la fila de terminales; El soplado directo continuo de aire caliente a alta temperatura hace que la temperatura del área de la terminal local sea mucho más alta que la temperatura ambiente promedio del gabinete, los datos de temperatura de la unión fría recopilados son más altos que el valor real y el controlador implementa un cálculo de compensación excesivo, lo que resulta en una temperatura mostrada permanentemente más alta o más baja que la temperatura de trabajo real del canal caliente con un rango de desviación fijo. El sobrecalentamiento local-a largo plazo también acelera la velocidad de envejecimiento de la oxidación de los terminales de cobre desnudo y la deformación térmica de la base de los terminales de plástico, lo que agrava aún más el aumento de la resistencia de contacto y la falla intermitente de contacto deficiente sincrónicamente. Muchos mantenedores de equipos solo reemplazan el termopar desviado a ciegas sin verificar el estado de funcionamiento del ventilador del gabinete, lo que genera fallas repetidas de la misma desviación después de la instalación de un nuevo sensor y desperdicio de repuestos innecesarios.
La especificación de implementación de mejoras primero repara o reemplaza oportunamente un ventilador de enfriamiento anormal e inválido para recuperar la condición de disipación de calor uniforme del gabinete original, luego ajusta la dirección del viento del ventilador y agrega un pequeño deflector de guía de viento para evitar que el flujo de aire caliente concentrado sople directamente en el área de diseño de la fila de terminales del termopar. Divida el espacio interno del gabinete en una región independiente del terminal de señal y una región del componente de calefacción eléctrica a través de una placa divisoria metálica para aislar fundamentalmente la ruta de transmisión de radiación térmica de la fuente de calor. Una vez finalizada la rectificación del diseño del gabinete, lleve a cabo una prueba de seguimiento de temperatura continua de canal completo-durante 24-horas y una calibración comparativa maestra para verificar el efecto de eliminación de la desviación fija. La patrulla mensual de mantenimiento del gabinete inspecciona el ruido de funcionamiento del ventilador, el volumen del viento y los datos de temperatura ambiente del área terminal para descubrir problemas ocultos anormales de manera temprana y evitar fallas recurrentes por deriva de sobrecalentamiento de la unión fría.
