Los residuos de plástico reciclado contienen cloro residual, azufre y diversos aditivos de metales pesados que se descomponen en una compleja niebla corrosiva ácida durante el moldeo por fusión en canales calientes dedicados a materiales reciclados- Husky domésticos y modificados, lo que provoca daños por picadura electroquímica en el termopar de revestimiento de acero inoxidable 304 convencional. Cuando el vapor ácido se condensa en una pequeña película líquida de electrolito en la superficie exterior de la funda a alta temperatura, diferentes fases cristalinas de acero inoxidable e inclusiones de impurezas forman innumerables microbaterías primarias; El metal del ánodo se disuelve continuamente para desarrollar puntos de corrosión puntuales que se expanden hacia adentro gradualmente. La pequeña picadura de corrosión inicial no se puede distinguir a simple vista, pero ha destruido la película de pasivación del metal; La erosión continua-a largo plazo penetra toda la pared del revestimiento en un plazo de tres a seis meses y permite que el gas corrosivo dañe el aislamiento interno y el alambre de aleación del núcleo.
El acero inoxidable que contiene molibdeno 316L- y la funda tratada con pasivación ralentizan significativamente el progreso de la corrosión por picadura, mientras que la aleación Inconel logra un rendimiento anticorrosión-estable a largo plazo-a pesar del mayor costo de compra. Muchas fábricas de plástico reciclado seleccionan ciegamente la especificación 304 barata para reducir el costo inicial del material auxiliar, ignorando el posterior reemplazo frecuente de sensores y la pérdida de productos defectuosos inducida por la temperatura inestable-. La cláusula de compra especifica una funda mínima de 316L como estándar obligatorio para termopares de canal caliente de plástico reciclado.
