Llevar a cabo una calibración anual centralizada de precisión de termopar de taller completo-para grandes fábricas con docenas de sistemas de canal caliente de marca Husky, Synventive y nacionales-es una importante medida de gestión eficiente que equilibra el costo de calidad y el beneficio de producción; la calibración sistemática de rango completo-puede excavar sensores no válidos de deriva lenta- ocultos que no se pueden encontrar mediante una inspección de patrulla diaria y evitar la pérdida invisible de productos defectuosos por lotes a largo plazo-inducida por un control de temperatura inexacto. La mayor parte de la deriva del envejecimiento del termopar se desarrolla lentamente mes a mes sin síntomas obvios de falla repentina, la temperatura inexacta hace que la viscosidad del fundido se desvíe del valor de ajuste del proceso y genera destellos intermitentes, marcas de contracción y productos defectuosos dimensionales fuera-de-tolerancia que se encuentran dispersos en la producción diaria y son difíciles de rastrear hasta la causa raíz del error de medición de temperatura; La pérdida de calidad invisible acumulada en un año es mucho mayor que la mano de obra de calibración y el costo auxiliar de la inspección anual centralizada. La calibración anual centralizada organiza la construcción durante la ventana de apagado anual de revisión de equipos fijos sin ocupar el tiempo de ejecución de producción normal, adopta un termopar de referencia maestro certificado para completar pruebas comparativas de tres-puntos para todos los-termopares en el sitio canal por canal, elimina los componentes con tolerancias excesivas-y organiza el reemplazo unificado planificado sincrónicamente durante el período de revisión.
Las estadísticas financieras reales de varios-años de la empresa de inyección muestran que el proyecto anual de calibración centralizada reduce obviamente la tasa general de defectos del taller y reduce el costo de reemplazo ciego de emergencia del termopar en más de un 30 %; El departamento de equipos clasifica los datos estadísticos de fallas de calibración anuales para analizar las condiciones de trabajo de alto-riesgo y la regularidad de las especificaciones de fallas altas-, guía al departamento de compras para optimizar el grado de la materia prima y la configuración estructural para la adquisición a granel de la línea de producción correspondiente. Aunque la calibración centralizada necesita una inversión anual fija de mano de obra y costo de herramientas de calibración, la mejora estable de la calidad de la producción y la reducción del consumo de accesorios brindan un beneficio económico neto continuo para la empresa en operaciones de producción a largo plazo.
