Basado en el enfoque anterior de evitar números de índice no coincidentes y mediciones de temperatura inexactas después del reemplazo del termopar en escenarios de moldeo por inyección de canal caliente, la recalibración es obligatoria después del reemplazo del termopar. Este es un paso necesario para garantizar la precisión del control de temperatura del canal caliente.
Necesidad fundamental: Los diferentes termopares tienen ligeras diferencias individuales en sus características termoeléctricas. Incluso las piezas nuevas del mismo modelo pueden tener desviaciones inherentes de ±1~2 grados. No calibrar afectará directamente la precisión del control de temperatura.
Pasos básicos de calibración: Primero, complete la calibración de referencia del punto de congelación para confirmar que la desviación a 0 grados es menor o igual a ±1 grado. Luego, seleccione 2 o 3 puntos de temperatura de proceso de uso común en el canal caliente y compárelos con una pistola de temperatura estándar calibrada para controlar la desviación general de la medición de temperatura dentro de ±2 grados.
Requisitos de escenarios especiales: en escenarios de moldeo por inyección de lentes ópticos y médicos de alta-precisión, se requiere una prueba de estabilidad continua adicional de 2 horas para confirmar que no hay variación de temperatura antes de la producción formal.
Este paso puede eliminar por completo los errores individuales del nuevo termopar y evitar fallos de producción posteriores, como el sobrecalentamiento oculto.
